Сажегазовая смесь
Cтраница 1
Сажегазовая смесь охлаждается в холодильнике до ПО С, затем направляется в циклоны и рукавные пильтры, где происходит улавливание сажи. После отвеивания в центробежном сепараторе от грита производится упаковка сажи. [1]
Сажегазовая смесь о температурой 600 - 650 С проходит сборный коллектор и поступает в холодильник-ороситель ( 3), в котором за счет испарения впрыскиваемой воды температура снижается до 300 С. В батарее циклонных аппаратов осаждается до Q5 % сажи. Из циклонов через шлюзовые затворы сата выводится в систему пневмотранспорта и далее в цех переработки. [2]
 |
Схема производства ламповой сажи. [3] |
Сажегазовая смесь охлаждается в холодильнике до 110 3С, затем направляется в циклоны и рукавные фильтры, где ПРОИСХОДИТ улавливание сажи. После отвеивания в центробежном сепараторе от грпта производится упаковка сажи. [4]
Сажегазовая смесь образуется в реакторе, куда подаются в определенных соотношениях сырье и воздух с малым давлением. Давление сажегазовой смеси на выходе из реактора составляет 8 - 9 кПа, температура 700 - 750 С. [5]
Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2 - 4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250 - 350 С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения ( 60 - 70 гее) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул нужной величины - 0 5 - 1 5 мм, остальная сажа подается на грануляцию. [6]
 |
Технологическая схема производства печной газовой сажи. [7] |
Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2 - 4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250 - 350 С и затем поступает в электрофильтр. [8]
Коллектора сажегазовой смеси, расположенные на нулевой отметке, должны быть ограждены. [9]
Состав сажегазовой смеси по длине реактора переменный за счет разложения углеводородов. [10]
 |
Схема улавливания технического углерода по сухому способу. [11] |
В сажегазовую смесь после реакторов в холодильнике впрыскивают распыленную форсунками воду. При таком способе охлаждения создаются благоприятные условия для коагуляции частиц технического углерода, таким образом повышается степень осаждения его в циклонах. Из холодильника поток направляется в четыре последовательно установленных циклона 1 типа СК-ЦН-34. Последующая очистка осуществляется в фильтре 2 со стеклотканевыми рукавами. Корпус фильтра разделен на восемь секций, под которыми имеются конусообразные бункеры. Газы по входному коллектору поступают в нижнюю бункерную часть фильтра. Некоторая доля частиц оседает в бункерах. [12]
 |
Схема очистки газов с мокрым доулавливанием сажи ПМ-50. [13] |
Из реакторов сажегазовая смесь, охлажденная до 250 - 280 С и увлажненная до содержания 35 - 37 % ( об.) водяных паров, поступает в систему улавливания сажи. Вначале газы проходят через трехпольный электрофильтр /, где осаждается часть сажи и происходит электрическая коагуляция частиц. [14]
С помощью холодильника-испарителя сажегазовая смесь охлаждается до температуры 300 СС. Охлажденная сажегазовая смесь подается в электрофильтр. Улавливание сажи в электрофильтрах производится при напряжении 60 кет. В электрофильтрах улавливается 90 9 % сажи. Газы и водяные пары удаляются в атмосферу, а сажа шнеками подается па отвеивание в центробежный сепаратор, затем подвергается уплотнению и поступает на упаковку. [15]
Страницы: 1 2 3 4