Сажегазовая смесь
Cтраница 3
Анализ особенностей и уровня современного состояния производства малоактивного технического углерода, проведенный в [56 - 65], показывает, что существует определенный резерв для совершенствования технологии за счет интенсификации процессов подготовки сырьевых смесей, сжигания углеводородного сырья и охлаждения сажегазовой смеси. [31]
 |
Циклонная печь для получения сажи. [32] |
Процесс протекает с большой скоростью. Сажегазовая смесь охлаждается впрыскиванием воды и ее испарением в зоне охлаждения печи. [33]
Для повышения производительности печи в расходных баках зеленое масло подогревается до 70 СС. Сажегазовая смесь должна находиться в течение 4 5 - 5 сек при температуре 1200 - 1250 С для полного разложения углеводородов, иначе сажа будет получаться маслянистой, легко ком-кующейся, с плохими технологическими свойствами. [34]
 |
Схема улавливания сажи по сухому способу. [35] |
Приведенная на рис. 15 схема улавливания сажи по сухому методу включает циклоны и рукавный фильтр. Сажегазовая смесь после реакторов охлаждается в холодильнике до температуры 270 С посредством впрыскивания распыленной с помощью форсунок воды. При таком способе охлаждения газов создаются благоприятные условия для коагуляции частиц сажи, вследствие чего повышается эффективность осаждения в циклонах. [36]
С помощью холодильника-испарителя сажегазовая смесь охлаждается до температуры 300 СС. Охлажденная сажегазовая смесь подается в электрофильтр. Улавливание сажи в электрофильтрах производится при напряжении 60 кет. В электрофильтрах улавливается 90 9 % сажи. Газы и водяные пары удаляются в атмосферу, а сажа шнеками подается па отвеивание в центробежный сепаратор, затем подвергается уплотнению и поступает на упаковку. [37]
Сажегазовая смесь образуется в реакторе, куда подаются в определенных соотношениях сырье и воздух с малым давлением. Давление сажегазовой смеси на выходе из реактора составляет 8 - 9 кПа, температура 700 - 750 С. [38]
Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2 - 4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250 - 350 С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения ( 60 - 70 гее) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул нужной величины - 0 5 - 1 5 мм, остальная сажа подается на грануляцию. [39]
Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2 - 4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250 - 350 С и затем поступает в электрофильтр. [40]
 |
Состав золы саж. [41] |
В зависимости от способа получения сажа содержит от 0 1 до 1 вес. Эти примеси попадают в сажу, главным образом из воды, применяемой для охлаждения сажегазовой смеси от 1370 до 250 С перед улавливанием сажи. В табл. 4 приведены данные о составе золы печной и канальной саж. [42]
В отделении улавливания интервал рабочих температур весьма значителен. Постепенно снижаясь с 600 С в холодильниках-оросителях до 180 - 200 С в фильтрах, сажегазовая смесь выделяет в рабочем объеме аппаратуры значительное количество коррозионных агентов. [43]
В большинстве случаев сажу улавливают за пределами аппарата, где происходит сажеобразование. Ввиду специфических свойств сажи ( высокой степени дисперсности, малого удельного электрического сопротивления, возможности возгорания и взрывоопасное сажегазовых смесей, высокой температуры газов и некоторых других особенностей) полное ее улавливание встречает ряд трудностей и составляет по существу специфическую отрасль техники. [44]
Смеси этих газов с воздухом приближаются по своему составу к пределам воспламеняемости. При получении сажи из каждого килограмма сырья ( включая технологическое топливо) в реакторе при температуре 1300 - 1400 С образуется 6 5 - 8 2 м3 сажегазовой смеси. Товарная сажа улавливается из этой смеси в электрических или рукавных фильтрах после того, как впрыском воды их температура снижена до 200 - 300 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4