Сажегазовая смесь
Cтраница 2
Применение для охлаждения сажегазовой смеси форсунок, обеспечивающих более тонкое распыление воды и большую турбулентность в зоне охлаждения, не уменьшает количества воды, необходимого для снижения температуры до заданной величины. Однако при этом увеличивается объемный коэффициент теплопередачи и, соответственно, уменьшается объем пространства, в котором происходит испарение воды. За счет этого уменьшается время пребывания частиц технического углерода в зоне высоких температур и время контакта с водяными парами при высоких температурах. [16]
Для обеспечения непрерывности образования сажегазовой смеси должно работать не менее двух печей. [17]
В отделении сажеулавливания должен быть обеспечен автоматический контроль сажегазовой смеси на содержание кислорода при выходе из фильтра. При отсутствии автоматических приборов на содержание кислорода допускается контроль ручным способом по графикам, установленным технологическим регламентом производства. [18]
Так как аппараты ФР применяют в основном для фильтрации взрывоопасной сажегазовой смеси, система переключения газовых клапанов приспособлена под пневмоавтоматику. [19]
 |
Производство печной газовой сажи. [20] |
На практике соединяют параллельно две или три печи, из которых сажегазовая смесь по общему трубопроводу поступает в холодильник. [21]
Температура в печи составляет 1200 - 1500 С, а температура сажегазовой смеси после холодильника равна 250 - 350 С. Повышение температуры в печи приводит к снижению выхода сажи. [22]
При этом увеличивается выход технического углерода и уменьшается расход воды на охлаждение сажегазовой смеси. [23]
 |
Рукавный фильтр для улавливания сажи. [24] |
Для улавливания термической сажи из газов применяют рукавные матерчатые фильтры ( рис. 96), в которых сажегазовая смесь фильтруется через ткань. Для рукавных фильтров обычно применяются грубые шерстяные ткани с большим начесом. Продукты горения, поступающие на очистку в рукавные фильтры, должны быть охлаждены до температуры 100 - 105 С. В то же время они должны иметь температуру выше точки росы, чтобы не допускать конденсации водяных паров на ткани, при которой происходит налипание сажи и затрудняется ее удаление при встряхивании. [25]
 |
Схема установки. [26] |
Скорость откачки продуктов горения, чтобы избежать их рассеивания, регулировали так, чтобы в трубу, кроме сажегазовой смеси, дополнительно подсасывалось 3 - 8 л / мин холодного воздуха. [27]
Под каким давлением на установках по производству газового технического углерода должны работать трубопроводы и аппараты, в которых производятся технологические операции с взрывоопасными газами или сажегазовой смесью. [28]
При получении сажи из каждого килограмма сырья ( включая технологическое топливо) в реакторе при температуре 1575 - 1675 К образуется 6 5 - 8 2 м3 сажегазовой смеси. Улавливание товарной сажи из этой смеси осуществляется в электрических или рукавных фильтрах после того, как путем впрыска воды их температура снижается до 475 - 575 К. [29]
В связи с высокой дисперсностью улавливаемого продукта ( средний размер частиц пыли не превышает 0 1 мкм), большой температурой газов, наличием влаги, агрессивностью компонентов, высокой электрической проводимостью, возможностью возгорания и взрывоопасностью сажегазовой смеси выделить технический углерод из газового потока довольно сложно. [30]
Страницы: 1 2 3 4