Cтраница 4
После циклонов последующая очистка газов осуществляется в фильтре 2 со стеклотканевыми рукавами. Корпус фильтра разделен на восемь секций, под которыми имеются конусообразные бункера. Сажегазовая смесь по входному коллектору поступает в нижнюю, бункерную часть фильтра. Некоторая доля частиц оседает в бункерах. Остальная сажа вместе с газом через отверстия в горизонтальных плитах, к которым крепятся нижние концы рукавов, направляется в рукава и задерживается на их внутренней поверхности. Очищенные газы проходят в пространство между рукавами, а затем через коллектор чистого газа удаляются из фильтра. [46]
Зеленое масло из отстойников поступает в расходные баки, а затем в топки сажекоптильной печи. Для повышения производительности печи в расходных, баках зеленое масло подогревается до 70 С. Сажегазовая смесь должна находиться в течение 4 5 - 5 сек при температуре 1200 - 1250 С для полного разложения углеводородов, иначе сажа будет получаться маслянистой, легко ком-кующейся, с плохими технологическими свойствами. [47]
Горячее масло поступает на сжигание в горизонтальные цилиндрические печи. Подача сырья, воздуха и изменение температуры регулируются автоматически. Охлаждение сажегазовой смеси до 250 С происходит за счет испарения воды, подаваемой в сажегазовую смесь распылительными форсунками, а также с помощью водяной рубашки холодильников-испарителей. После охлаждения сажегазовая смесь подается в электрофильтры, где происходит агломерация и частичное оседание сажи. После электрофильтров агломерированная сажа собирается в последовательно установленных циклонах, через которые сажегазовая смесь протягивается с помощью дымососа. В электрофильтре и циклонах улавливается до 95 % сажи. Для улавливания остальной сажи применяются пенный аппарат и мокрый электрофильтр. [48]
Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2 - 4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250 - 350 С и затем поступает в электрофильтр. [49]
Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2 - 4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250 - 350 С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения ( 60 - 70 гее) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул нужной величины - 0 5 - 1 5 мм, остальная сажа подается на грануляцию. [50]
Горячее масло поступает на сжигание в горизонтальные цилиндрические печи. Подача сырья, воздуха и изменение температуры регулируются автоматически. Охлаждение сажегазовой смеси до 250 С происходит за счет испарения воды, подаваемой в сажегазовую смесь распылительными форсунками, а также с помощью водяной рубашки холодильников-испарителей. После охлаждения сажегазовая смесь подается в электрофильтры, где происходит агломерация и частичное оседание сажи. После электрофильтров агломерированная сажа собирается в последовательно установленных циклонах, через которые сажегазовая смесь протягивается с помощью дымососа. В электрофильтре и циклонах улавливается до 95 % сажи. Для улавливания остальной сажи применяются пенный аппарат и мокрый электрофильтр. [51]
Горячее масло поступает на сжигание в горизонтальные цилиндрические печи. Подача сырья, воздуха и изменение температуры регулируются автоматически. Охлаждение сажегазовой смеси до 250 С происходит за счет испарения воды, подаваемой в сажегазовую смесь распылительными форсунками, а также с помощью водяной рубашки холодильников-испарителей. После охлаждения сажегазовая смесь подается в электрофильтры, где происходит агломерация и частичное оседание сажи. После электрофильтров агломерированная сажа собирается в последовательно установленных циклонах, через которые сажегазовая смесь протягивается с помощью дымососа. В электрофильтре и циклонах улавливается до 95 % сажи. Для улавливания остальной сажи применяются пенный аппарат и мокрый электрофильтр. [52]
Образующаяся сажегазовая смесь при проходе через трубопровод-активатор дополнительно выдерживается при высокой температуре в течение некоторого времени, достаточного для разложения углеводородов, которые не успели разложиться в печи. Общее время пребывания сажегазовой смеси при высокой температуре составляет 2 - 4 сек. В испарительном холодильнике сажегазовая смесь охлаждается за счет испарения воды, подаваемой форсунками внутрь холодильника, до 250 - 350 С и затем поступает в электрофильтр. В электрофильтре под действием электрического поля высокого напряжения ( 60 - 70 гее) происходит ионизация частиц сажи, вследствие чего заряженные частицы сажи при движении сажегазовой смеси через электрофильтр начинают перемещаться по направлению к электродам электрофильтра и оседают на них. Осадительные электроды, состоящие из набора отдельных стальных прутков, присоединяются к положительному полюсу источника постоянного тока. Периодически электроды с помощью специального механизма встряхивают, при этом сажа падает в бункер электрофильтра, из которого удаляется шнеком. Далее сажа подается в сепаратор для отвеивания. Отвеянная сажа поступает в гранулятор, представляющий собой вращающийся барабан. Гранулированная сажа просеивается для отбора гранул нужной величины - 0 5 - 1 5 мм, остальная сажа подается на грануляцию. [53]
Особенности электрического осаждения сажи обусловлены ее малым удельным электрическим сопротивлением и высокой температурой газов. При высокой температуре возрастает опасность возгорания, снижается электрическая прочность межэлектродного промежутка. Это сокращает диапазон напряжений, при которых работа электрофильтра устойчива, так как уменьшает величину пробивного напряжения. Температура газов на входе в электрофильтр не должна быть выше 200 - 250 С. Поэтому после сажевых генераторов сажегазовую смесь охлаждают в полых скрубберах, где за счет испарения воды снижается температура газов, а в результате разбавления смеси водяными парами облегчается процесс электроулавливания и уменьшается взрывоопасность. Кроме того, вследствие охлаждения сажегазовой смеси уменьшается ее объем и, следовательно, снижается скорость прохождения газов через электрофильтр, что улучшает степень очистки. [54]
Горячее масло поступает на сжигание в горизонтальные цилиндрические печи. Подача сырья, воздуха и изменение температуры регулируются автоматически. Охлаждение сажегазовой смеси до 250 С происходит за счет испарения воды, подаваемой в сажегазовую смесь распылительными форсунками, а также с помощью водяной рубашки холодильников-испарителей. После охлаждения сажегазовая смесь подается в электрофильтры, где происходит агломерация и частичное оседание сажи. После электрофильтров агломерированная сажа собирается в последовательно установленных циклонах, через которые сажегазовая смесь протягивается с помощью дымососа. В электрофильтре и циклонах улавливается до 95 % сажи. Для улавливания остальной сажи применяются пенный аппарат и мокрый электрофильтр. [55]