Пенообразующая смесь

Cтраница 1

Данные пенообразующие смеси были изучены также тер мографическим методом. На рис. 4.9 приведены две группь термограмм: стекла ( 5) и пенообразующих смесей ( S 5000 см2 / г) на его основе, содержащих 0 2 ( 5) и 0 4 % ( б) углерода; стекла ( 4) и пенообразующих смесей ( S 8000 см2 / г), содержащих 0 2 ( 2) и 0 4 % ( /) углерода. [1]

В порошкообразных пенообразующих смесях ( у 0 9 г / см3) при снижении дисперсности стекла до 4500 см2 / г уменьшается скорость и интенсивность вспенивания и повышается температура. Увеличение продолжительности процесса, повышение температуры или концентрации водяных паров в газовой атмосфере печи незначительно изменяют скорость процесса. В то же время химически связанная вода или уплотнение смеси ( вибрация и особенно прессование) повышают активность реакций газообразования и снижают чувствительность к колебаниям углерода и присутствию водяных паров. [2]

Дифференциально-термический анализ пенообразующих смесей с углеродистыми газообразователями проводили в специальных кварцевых тиглях с пришлифованной крышкой при скорости нагрева 0 С [ мин до 900 С. [3]

Процесс термообработки пенообразующих смесей сопровождается незначительным образованием газовой фазы до начала их спекания, что можно объяснить достижением вспениваемой массой вязкости, обеспечивающей капсуляцию частиц газообразователя, и образованием на ее поверхности газонепроницаемой пленки к началу реакций взаимодействия стекла с газообразователем. [4]

Для приготовления пенообразующей смеси в конической колбе тщательно перемешивают некаль, резорцин, фосфорную кислоту п дистиллированную воду до образования однородного раствора. Затем в стакан помещают 5 мл полученного пенообразователя и взбивают пену при помощи маленького венчика, укрепленного на механической мешалке. К хорошо взбитой пене ( не прекращая перемешивания) прибавляют 50 мл полученного ранее раствора смолы и продолжают взбивать содержимое стакана до образования однородной устойчивой пены. Затем пену переносят в картонную или бумажную коробку), наполняя ее до краев, и оставляют при комнатной температуре на несколько дней до отверждения. [5]

Влияние скорости спекания порошкообразной пенообразующей. [6]

Быстрое нагревание рыхлой пенообразующей смеси приводит к образованию трещин ( рис. 5.2 6), на поверхности которых выгорает газообразователь. Эти дефекты снижают прочностные характеристики пеностекла. [7]

Изменение условий термообработки пенообразующей смеси на основе стекла 2Н введением в атмосферу печи водяных паров ( рис. 3.22, б) несколько усиливает выделение кристаллов кварца и кристобалита, что, по-видимому, объясняется снижением вязкости расплава. Это означает, что присутствие водяных паров в пиропластиче-ском спеке или в атмосфере печи не вызывает усиления кристаллизации стекла при вспенивании пеностекла. [8]

Повышение плотности образцов пенообразующей смеси прессованием ( 71 4 - 1 7 г / см3) снижает их чувствительность к кислороду, хотя и полностью не исключает его влияние. [9]

Термическая неоднородность спеков пенообразующей смеси, возникающая как в результате недостаточного ее усреднения, так и при ускоренном течении процесса нагрева в области температур от начала спекания стекла до максимума вспенивания пеностекла, также является причиной формирования деформированных ячеек. Поэтому для повышения ее рекомендуется перед вспениванием уплотнять пенообразующую смесь любым лз известных способов [3, 247] или процесс нагрева опеков вести с малой скоростью. [10]

При равномерном распределении пенообразующей смеси в форме ( рис. 5.8, а) индикаторные пластинки перемещаются вертикально вверх без существенных изменений положения относительно горизонтальной плоскости, что свидетельствует о равномерном вертикально направленном вспенивании блока по всей плоскости формы. Объемная масса пеностекла по высоте формы незначительно изменяется, несколько снижаясь к верху блока, что по-видимому, связано с влиянием гидростатического давления столбика пеномассы. [11]

Для низкотемпературных спеков пенообразующих смесей характерна выраженная микронеоднородность, являющаяся результатом незавершенности процесса спекания смеси. В них всегда присутствует некоторое количество твердой фазы, которая, с одной стороны, тормозит вспенивание, с другой, стабилизирует сформировавшуюся пену. [12]

Таким образом, уплотнение пенообразующей смеси позволяет не только сократить продолжительность их нагрева до температуры вспенивания, но и вести процесс вспенивания при более стабильной температуре и в большем временном интервале. Это, как вытекает из уравнений (4.41) и (4.42) является наиболее необходимым условием для получения пеностекла с высокой структурно-механической прочностью. [13]

Комплексное исследование окислительно-восстановительных процессов-в пенообразующих смесях на основе различных стекол и газовой сажи позволяет сформулировать следующие основные выводы. [14]

В работе составы стекол, пенообразующих смесей и других композиций выражены в массовых ( весовых) процентах, поэтому наименование нх в тексте не указывается. [15]

Страницы: 1 2 3 4