Cтраница 4
Увеличение объема газовой фазы при вспенивании объясняется, очевидно, тем, что в исходных стеклах при неполном их осветлении ( как и в рассматриваемом случае) сохраняются соединения мышьяка и сурьмы в высшей степени их окисления, которые при нагревании пенообразующих смесей взаимодействуют с углеродом. [46]
Данные, полученные при вспенивании смесей в окислительной среде, свидетельствуют о том, что продукты окисления сажи кислородом, содержащимся в атмосфере печи, не участвуют в пенообразовании, а температура вспенивания зависит от объема газовой фазы, образующейся после завершения процесса спекания пенообразующей смеси. [47]
При мокром способе диспергирования наряду с ускоренным протеканием процесса активизируются гидратация и гидролиз стекол. Присутствие в пенообразующей смеси продуктов этих реакций положительно отражается на вспенивании пеностекла, что обусловлено более ранним спеканием смеси и выделением при нагревании дополнительных объемов газообразных продуктов. [48]
![]() |
Форсунка песочницы. [49] |
Установка предназначена для тушения пожара на тепловозе. Резервуар с пенообразующей смесью расположен на левой стенке дизельного помещения, а рукав с распылителем и пусковой кран - в кузове аккумуляторных батарей. [50]
Регулирование ширины ленты пеностекла осуществляется двумя продольными бортами, выполненными из не смачиваемого стеклом материала. В начале ванны пенообразующая смесь вспенивается, затем при дальнейшем продвижении лента пеностекла постепенно охлаждается, затвердевает и, наконец, вытягивается с поверхности расплава в отжигательную печь, в которой пеностекло затвердевает окончательно. [52]
Для изучения процессов, протекающих при нагревании пенообразующих смесей, применяли петрографический и дифференциально-термический анализы, инфракрасную спектроскопию в сочетании с химико-аналитическими методами. Необходимые для исследований пенообразующие смеси готовились измельчением стекол, газообразователей и поверхностно-ак - тивных веществ в шаровых мельницах различных типов. [53]
Этот способ подготовки пенообразующих смесей позволяет полностью исключить пыление, которое в связи с техническими трудностями улавливания дисперсной пыли все еще имеет место в производстве. [54]
Каждая группа этих факторов характеризуется рядом особенностей, которые тесно связаны с конечными свойствами пеностекла. Работы, посвященные синтезу пенообразующих смесей, явлениям теплообмена и течения силикатного расплава, в литературе практически отсутствуют. Не сформулированы также теоретические предпосылки, необходимые для обоснования принципов формования пеностекла, в результате чего этот важный этап в технологии пеностекла до настоящего времени практически не решен. [55]