Пенообразующая смесь

Cтраница 2

Поэтому исследование влияния условий синтеза пенообразующих смесей и взаимосвязи их с процессом вспенивания позволит получить данные для выбора оптимальных технологических схем подготовки гранулята стекла и по-нообразующих смесей при производстве пеностекла. [16]

И наоборот, сужение интервала спекания пенообразующей смеси приводит к формированию конгломератов, состоящих из различных по величине ячеек, изредка соединенных между собой сообщающимися каналами - структура второго типа. Она может также образовываться в результате отклонений гранулометрического состава стекла и газо-образователя, несвоевременной стабилизации пеностекла, а также в случае применения коротких стекол. [17]

Теплофизические свойства пеностекла зависят от состава пенообразующей смеси, ее свойств, температурно-временного режима получения. [18]

Для изучения процессов, протекающих при нагревании пенообразующих смесей, применяли петрографический и дифференциально-термический анализы, инфракрасную спектроскопию в сочетании с химико-аналитическими методами. Необходимые для исследований пенообразующие смеси готовились измельчением стекол, газообразователей и поверхностно-ак - тивных веществ в шаровых мельницах различных типов. [19]

Представляется целесообразным на одном наиболее характерном составе пенообразующей смеси показать с помощью метода полного факторного эксперимента [182] количественную взаимосвязь в системе режим - свойства, что позволит более точно определить направление действия каждого из них в многофакторной системе. [20]

Маринова об ухудшении свойств пеностекла при использовании увлажненной пенообразующей смеси. [21]

Зависимость объемной массы пеностекла от удельной поверхности. [22]

Исследование структуры и свойств пеностекла, полученного из данных пенообразующих смесей в печах с одинаковым температурно-временным режимом, подтверждает значительное влияние дисперсности газообразователя не только на изменение объемной массы пеностекла, но и на его прочность, сорбционные свойства и некоторые другие. [23]

Так, по данлым различных исследователей, продолжительность подогрева пенообразующей смеси до температуры спекания может быть разной. Согласно данным чехословацкого патента № 92076 [23], время подогрева до той же температуры ( 690 С) составляет 15 мин, а по данным патента США № 2544954 [24], подогрев до 760 С и последующее спекание в интервале 760 - 880 С производятся в течение 40 мин. С в течение 2 ч, но в работе [2] приводятся данные со ссылкой на Э. О. Шульца, по которым это время составляет 15 мин. [24]

Анализ экзотермических реакций (4.28) - (4.30), возможных в пенообразующей смеси, показывает их малую вероятность в области температур спекания стекла и вспенивания пеностекла, поскольку равновесие их смещается влево. [25]

Это подтверждает влияние величины частиц углеродсодержащего газообразователя на скорость диспергирования пенообразующей смеси. [26]

Но коэффициент объемного вспенивания ( выход пеностекла) зависит от реакционной способности пенообразующей смеси, которая определяется активностью газообразователя и содержанием в стекле окисляющих компонентов. [27]

Кривые ДТА ( 1 - 9 и ТГ ( / - 9 стекла ( 1, 4, 7 и пенообразующих смесей ( 2, 3, 5, 6, 8, 9, содержащих сульфат ( / - 3, сульфат и соединения сурьмы ( 4 - 6 и мышьяка ( 7 - 9. [28]

Таким образом, можно полагать, чта с повышением содержания углерода в пенообразующих смесях в интервале температур вспенивания интенсифицируются экзотермические реакции. [29]

Замечено, что то мере повышения кристаллизационной способности стекол или при наличии в пенообразующей смеси первичной кристаллической фазы ( непосредственное вспенивание горных пород) в пенообразующую смесь требуется вводить большее количество газообразователя, очевидно, для того, чтобы компенсировать увеличение работы вспенивания, вызванное повышением вязкости расплава в присутствии твердых частиц. [30]

Страницы: 1 2 3 4