Cтраница 3
Процесс формирования и развития структуры пеностекла любого типа определяется закономерностями проявления реологических свойств спеков пенообразующей смеси в области температур of начала спекания стекла ( Tf) до максимума вспенивания. Если поверхностное натяжение большинства стекол в этой области температур изменяется незначительно, то основная роль должна отводиться их вязкости, на изменение которой влияют фазовый состав спеков в области температур собственно вспенивания и склонность стекла к кристаллизации. В связи с этим одним из критериев при оценке стекла может служить его кристаллизационная способность. [31]
При сухом способе диспергирования добавки ПАВ, являющиеся ускорителями и одновременно носителями растворов щелочных металлов, снижают температуру спекания пенообразующей смеси, способствуют подавлению кристаллизации стекла с поверхности и могут участвовать в реакции газообразования. Уменьшение радиуса иона щелочного металла, вводимого с раствором, способствует увеличению скорости процесса диспергирования. [32]
Выполненные нами исследования показали, что сорбцион-кые свойства пеностекла ( паропроницаемость, сорбционная влажность, водопоглощение) закладываются на стадии подготовки пенообразующей смеси и формируются в процессе получения пеностекла. Постоянство их зависит от стабильности химического состава стекла и его свойств, важнейшими из которых являются химическая устойчивость и кристаллизационная способность. [33]
Термографическое и электронномикроскопическое исследования пенообразующкх смесей, содержащих продукты гидролиза и гидратации стекол, указывают на наличие тесной взаимосвязи между со стазом пенообразующей смеси и механизмом вспенивания пеностекла. [34]
В том случае, когда кристаллы больших размеров или другие включения возникли в более ранний период, допустим, на стадии спекания пенообразующей смеси, присутствие их вызовет торможение в развитии элементов ячеек и как следствие неравномерность развития структуры пеностекла в целом. Так как потребность в расплаве, необходимом для формирования ячеек с большим количеством дефектов ( утолщений) в разделительных стенках, увеличивается, то возможность получения легкого пеностекла ( ysc 200 кг / м3) будет снижаться. [35]
Итак, полученные данные позволяют заключить, что окислы мышьяка и сурьмы, содержащиеся в исходном стекле, интенсифицируют окисление углерода в пенообразующей смеси. Количество выделяющихся при этом газов возрастает, и в силу этого процесс вспенивания активизируется. При этом формируется более мелкодисперсная ячеистая структура. [36]
Это позволяет процесс диспергирования стекла вести с большей скоростью ( на 20 - 25 %) и добиться более равномерного распределения газообразователя в пенообразующей смеси. [37]
Однако, по данным термографического исследования, процессы окисления или диссоциации известных газообразовате-лей начинаются при различной температуре, что также связано с исходной плотностью пенообразующей смеси. Это обязывает нас учитывать отмеченные явления при проектировании температурной кривой. Наиболее предпочтительным следует считать вариант, когда X пенообразующей смеси равна X ее спека. [38]
Замечено, что то мере повышения кристаллизационной способности стекол или при наличии в пенообразующей смеси первичной кристаллической фазы ( непосредственное вспенивание горных пород) в пенообразующую смесь требуется вводить большее количество газообразователя, очевидно, для того, чтобы компенсировать увеличение работы вспенивания, вызванное повышением вязкости расплава в присутствии твердых частиц. [39]
Таким образом, направление развития структуры пеностекла в большей мере определяется условиями синтеза, хотя потенциальная возможность получения этого или иного ее вида закладывается еще при подготовке пенообразующей смеси ( см. гл. Величина остаточной деформации пропорциональна длине пути, который должна совершить пеномасса в процессе своего развития при заполнении формы. [40]
Анализ данных прочности пеностекла различных видов показывает, что зависимость RCm f ( y) определяется в основном структурным фактором, который в свою очередь зависит от состава пенообразующей смеси и условий получения пеностекла. Здесь, как показано нами в параграфе 5.5, не в меньшей мере налагается влияние режима отжига, являющегося завершающим этапом в технологии получения пеностекла. [41]
Сравнение прочностных свойств влагозащитного и акустического пеностекла, существенно различающихся характером структуры, свидетельствует об изменении механической прочности его в зависимости от структуры, которая является функцией состава пенообразующей смеси. В связи с этим при необходимости получения пеностекла с максимальной прочностью основное внимание следует уделять синтезу новых составов пенообразующих смесей, критериями оценки которых являются дисперсность стекла и газообразователя, их взаимная активность, реологические свойства исходного стекла и пеномассы в период формирования пеностекла, склонность спеков смеси к кристаллизации. Последнее необходимо рассматривать с учетом не только свойств стекла, но и состава смеси, так как менее активные газообразователи ( антрацит, кокс, карбиды, карбонаты, бариты и др.) стимулируют кристаллизацию стекла с поверхности. Наиболее активные газообразователи содержат лишь те составляющие, которые непосредственно участвуют в реакциях газо - и ценообразования. Такими материалами являются высокодисперсные сажи, содержащие максимальное количество углерода в активной форме, газообразный водород и сорбированную воду. [42]
При этом в наиболее отдаленных точках обнаружена значительная остаточная деформация элементарных ячеек; они в два-три раза больше, чем те, которые расположены в месте исходного положения заготовки пенообразующей смеси. Однако наличие деформированных структурных элементов ячеек и даже больших комплексов не вызывает разрушения пены, что, по-видимому, можно объяснить высокой устойчивостью пластинок, образующихся из жидкостей с большим поверхностным натяжением. [43]
При сухом способе диспергирования силикатных стекол скорость процесса может быть повышена введением поверхностно-активных веществ, которые снижают поверхностную твердость стекол, вступающих с ними в химическое взаимодействие или изменяющих полярность частиц пенообразующей смеси ( стекла и углерода), в результате чего усиливается явление пептизации. [44]
Комплексное исследование процесса формирования и развития структуры в пиропластичеоких силикатных средах показывает, что структура первого типа свойственна пеностеклу, полученному с применением активных углеродистых газообразователей с высокой степенью дисперсности при максимальной исходной плотности пенообразующей смеси. Структура второго типа характерна для пенообразующих смесей с менее активными углеродистыми газообразователями ( антрацит, кокс) и третьего - для смесей с нейтральными газообразователями или на основе коротких стекол. [45]