Далее реакционная смесь
Cтраница 1
Далее реакционная смесь поступает в испаритель 8, где давление снижается до 200 am, затем в газосепаратор 9, работающий при атмосферном давлении. Здесь газообразный этилен отделяется от полимера и после очистки от побочных низкомолекулярных продуктов снова возвращается в цикл. Порошкообразный полимер ( молекулярный вес 25 000 - 30 000) гранулируют в таблетки, удобные для дальнейшей переработки. [1]
Далее реакционная смесь обработана аммиаком, и полученное соединение подвергнуто кипячению с концентрированной соляной кислотой. [2]
Далее реакционная смесь поступает в испаритель 8, где давление снижается до 200 am, затем в газосепаратор 9, работающий при атмосферном давлении. Здесь газообразный этилен отделяется от полимера и после очистки от побочных низкомолекулярных продуктов снова возвращается в цикл. Порошкообразный полимер ( молекулярный вес 25 000 - 30 000) гранулируют в таблетки, удобные для дальнейшей переработки. [3]
Далее реакционную смесь выдерживают при тех же условиях до завершения синтеза. Для облегчения отгонки хлористого водорода через реакционную массу в небольшом количестве пропускают азот. [4]
Далее реакционную смесь нагревают до кип-ен ия в течение 1 - 1 5 часа. Эфир отфильтровывают и перек-ристаллизовывают из - горячей воды. [5]
Далее реакционную смесь выливают на лед, гранулы промывают водой до нейтральной реакции в колонке и, наконец, экстрагируют в течение 24 час раствором аммиака. [6]
Далее реакционную смесь направляют в верти -: альную камеру ( трубу), которую она проходит со скоростью 500 м / сек. [7]
Далее реакционную смесь направляют в вертикальную камеру ( трубу), которую она проходит со скоростью 600 м / сек. [8]
Далее реакционную смесь греют 1 ч при 55е и разгоняют и вакууме. [9]
Далее реакционную смесь постепенно переводят в аппарат 14 с мешалкой, в который налита пода. [10]
 |
Технологическая схема производства дифеиилолпропана ( ДФП фирмы Прожиль. [11] |
В реакторе / смесь ацетона и фенола насыщается газообразным хлористым водородом и далее реакционная смесь проходит каскад реакторов 2 и 3, в которых образуется дифенипол-пропан. В колонне 4 из реакционной массы отгоняется вода, хлористый водород и основное количество непрореагировавшего фенола. Смесь этих веществ после обработки возвращают в начало процесса. После очистки дифенипоппропа-на от остатков фенола перегонкой с паром он в виде чешуек направляется потребителю. [12]
Остаток подвергают метилированию, для чего добавляют ВР3 - метанольный реактив ( 5 мл), и кипятят на паровой бане в течение 4 мин; далее реакционную смесь обрабатывают дистиллированной водой ( 100 мл) и экстрагируют двумя порциями диэтилового эфира ( сначала 100, затем 40 мл) в делительной воронке. [13]
Нафтазарин, 5 8-диокси - 1 4-нафтохинон, синтетический краситель, получается нагреванием смеси 1 5 - и 1 8-динитронафталинов ( полученной при нитровании нафталина, том I) с дымящей серной кислотой и с серой; далее реакционную смесь разбавляют водой и кипятят. [14]
В колбу с обратным холодильником, механической мешалкой и барбо-тером помещают раствор 127 частей циклооктиламина в 410 частях сухого диоксана и при комнатной температуре, при хорошем перемешивании, насыщают сухим хлористым водородом до полного связывания амина в соль, Далее реакционную смесь нагревают до 90 С и в течение 2 - 3 ч насыщают сухим фосгеном. Обычно после насыщения фосгеном раствор приобретает желто-коричневую окраску. После пропускания необходимого количества фосгена отгоняют 100 частей диоксана. Одновременно с диоксаном отгоняется избыток фосгена и хлористый водород. После удаления НС1 и избытка фосгена реакционную смесь обрабатывают диметиламином при комнатной температуре. Далее выдерживают 1 ч при 50 С, охлаждаюг и выделившийся осадок отсасывают, промывают водой и высушивают при 60 С в вакуум-сушилке. [15]
Страницы: 1 2 3 4