Готовая резиновая смесь

Cтраница 1

Готовые резиновые смеси выгружаются на реверсивный ленточный транспортер 32 и направляются на агрегат из трех листовальных вальцов размером 2130 мм. Пыль ингредиентов, образующаяся в бункерах, на транспортерах, в весах и резино-смесителе, собирается вентилятором 39 в пылесборник 38, откуда выгружается в контейнер 40 и направляется по назначению. [1]

Уплотнительные устройства валков. [2]

Готовая резиновая смесь разгружается через нижний затвор, открытие и закрытие которого производится с помощью пневмоцилинд-ра или гидравлического устройства. [3]

Уплотнительные устройства валков. [4]

Готовая резиновая смесь разгружается через нижний затвор, открытие и закрытие которого производится с помощью пневмоцилиндра или гидравлического устройства. [5]

Готовую резиновую смесь срезают с поверхности переднего валка вальцев в виде листов, которые охлаждают водой, смешанной с тальком. Наличие в воде талька необходимо для предупреждения слипания листов резиновой смеси. [6]

Готовую резиновую смесь выгружают из резиносмесителя и для придания ей большей однородности обрабатывают на листовальных вальцах, имеющих такое же устройство, как смесительные вальцы. [7]

Выгрузка готовой резиновой смеси производится через окно нижней части камеры смешения, которое перекрывается на время обработки смеси дверцей нижнего затвора. Нижний затвор выполняется двух типов: скользящим и с откидной дверцей. Затвор скользящего типа приводится в движение перемещающимся горизонтальным воздушным или гидравлическим цилиндром при закрепленных штоке и поршне, затвор с откидной дверцей - гидравлическим приводом. При использовании затвора второго типа значительно сокращается продолжительность выгрузки смеси. [8]

В этом случае готовые резиновые смеси охлаждаются и поступают на межоперационный склад. Охлаждение смесей предотвращает опасность преждевременной вулканизации при укладке их в штабель. Охлаждение смесей производится под душем холодной водой или каолиновой суспензией, предохраняющей их от слипания при лежке. [9]

Устройство резиносмесителя. [10]

После второй стадии смешения готовые резиновые смеси складируют или конвейерами подают к технологическим агрегатам: каландрам, шприц-машинам, протекторным и камерным установкам. [11]

Метод прямого потока предусматривает отбор готовой резиновой смеси от оборудования, установленного после смесителей, и транспортировку ее в горячем состоянии к питательным вальцам потребляющих агрегатов. [12]

Он поступает на кабельные заводы в виде готовой резиновой смеси, изготовленной на заводе синтетического каучука. Смесь упаковывается в полиэтиленовую пленку: и металлическую тару и может перерабатываться в течение 6 месяцев после ее изготовления. [13]

Следует учитывать, что из перечисленных методов контроля качества готовых резиновых смесей цеховой контроль по кольцевому модулю, твердости и плотности позволяет оперативно выявить нарушения технологии, но не поддается автоматизации измерений и имеет низкие точность, чувствительность и информативность. По данным экспресс-контроля бракуется 1 - 2 % всех заправок смесей. При выборочном ( 10 - 50 % всех заправок) контроле смесей на полный анализ ( пластичность смесей, модули, прочность, удлинение резин) бракуется еще 3 - 7 % всех заправок, которые, как правило, уже ушли на переработку и, смешавшись с кондиционными заправками, увеличили долю брака по всей технологической цепочке. [14]

Из межоперационных складов особый интерес представляют склады, предназначенные для хранения маточных и готовых резиновых смесей в виде листов и гранул. [15]

Страницы: 1 2 3 4