Готовая резиновая смесь
Cтраница 3
 |
Некоторые варианты схем, выравнивающие не по л ь. ю и аи не оборудования. [31] |
В технологическую схему современного подготовительного цеха кроме специализированных линий дли маточных или готовых смесей, как правило, включаются линии с универсальной обвял-кой, предназначенные для изготовления как маточных, так и готовых резиновых смесей, а также для их повторной обработки. [32]
Подготовительные производства современных заводов шинной и резиновой промышленности включают объекты с высоким уровнем механизации и автоматизации, обеспечивающие возможность организации процессов приготовления резиновых смесей, начиная от выгрузки из внешних транспортных средств сырья и материалов, поступающих на завод, кончая организацией хранения готовых резиновых смесей перед подачей их на оборудование переработки. [33]
Все локальные процессы в подготовительных цехах заводов шинной и резиновой промышленности принято рассматривать как единый производственный процесс, объединяющий прием сырья на завод, передачу его на склад для хранения, выдачу сырья со склада в смесительное отделение, в том числе процессы транспортировки, хранения и выдачи готовых резиновых смесей к агрегатам-потребителям. Таким образом, подготовительный цех становится по существу самостоятельным производственным объектом, входящим в состав завода. В соответствии с этим формулируются основные направления автоматизации подготовительного цеха с целью обеспечения автономного режима управления на отдельных участках и связанного режима С системой управления более высокого уровня. [34]
До 50 кг; 5 - сборная загрузочная емкость мягчителей; 6 - насосы-дозаторы; 7 - расходные бункеры; 8, 13, 25 - дозаторы; 9, 22, 26 - весы; 10, 27, 34 - загрузочные транспортеры; 11 - транспортеры подачи технического углерода; 12 - расходные бункеры технического углерода; 14 - весы до 200 кг: 15 - весы до 40 кг; 16 - сборная загрузочная емкость для технического углерода; 17 - системы улавливания и сбора пыли; 18 - системы пневмотранспорта гранул маточных смесей; 19 - циклон-приемник гранул; 20 - пылесборник; 21 - бункер-дозатор гранул; 23 - резиносмеситель периодического действия большой мощности РС-630 для маточных или готовых смесей; 24 - расходные бункеры ингредиентов; 28 - загрузочный транспортер для химикатов в мешочках; 29 - комплекты ( навески) кусков эластомеров с подвесной транспортной системой укладчика; 30 - весы и устройства для загрузки листовых эластомеров и листов смесей; 31 - поддоны с листовыми смесями; 32 - весы для комплектования навесок эластомеров; 33 - контейнеры с мелкими кусками эластомеров для взвешивавия на весах; 35 - экстру дер с Двухвалковой листующей головкой; 36 - устройства для охлаждения листовых смесей; 37 - фестонный укладчик готовых листовых резиновых смесей на поддоны; 38 - фестонный укладчик маточных листовых резиновых смесей на поддоны; 39 - система транспорта готовых резиновых смесей на склад или к агрегатам - потр ебителям. [36]
В отделении смешения ингредиенты дозируют и в определенные моменты времени подают в резиносмесители. Готовая резиновая смесь поступает на протекторные и автокамерные агрегаты, каландры, на склад смесей. [37]
 |
Схема поточной линии изготовления окончательных ( готовых резиновых смесей на РС-370 и листования их на экструдере с двухвалковой головкой. [38] |
Далее после третьей стадии смешения готовые смеси в листах на поддонах поступают на склад готовых смесей. Отсюда готовые резиновые смеси автоматически подаются к агрегатам-потребителям. Для управления технологическим и транспортным оборудованием используется полностью взаимосвязанная система управления с ЭВМ. Система обеспечивает управление: пятью резиносмесителями и связанным с ними оборудованием для дозирования и подачи ингредиентов; экструдерами, фестонными охладителями и связанным с ним оборудованием; производством резиновых гранул маточных смесей, их хранением и распределением; кольцевой магистралью подачи мягчителен; участком централизованной развески и распределения микрокомпонентов; приемом, хранением и распределением технического углерода; складом маточных и готовых смесей; отбором проб готовой продукции. [39]
Температура резиновой смеси на второй стадии смешения не должна превышать 110 С. Доработку готовой резиновой смеси, ее охлаждение и листование проводят на агрегате из трех вальцов. Иногда вместо агрегата из трех вальцов в линии устанавливают червячную машину РСНД-380 / 450 с листовальной головкой и последующим охлаждением ленты. [40]
Гранулированная резиновая смесь изготовляется преимущественно после первого цикла при двухстадийном способе смешения для того, чтобы облегчить ее автоматическое дозирование во втором цикле. Гранулирование готовых резиновых смесей, содержащих серу и ускорители, в червячных грануля-торах, установленных после смесителей, вследствие плохого их охлаждения представляет некоторые трудности, так как при этом не исключена возможность подвулканизации смесей. Однако при грануляции в червячных грануляторах малых размеров ( 85 - 155 мм) некоторых резиновых смесей, применяемых в кабельной промышленности, этих затруднений не возникает. [41]
В последние годы для массового многотоннажного производства резиновых смесей с производительностью более 30 т / сутки используются поточные линии четвертой группы с резиносмесителями периодического действия большой мощности РС-630 и червячными машинами непрерывного действия с гранулирующими - и листующими валковыми головками. Здесь выпускной формой готовых резиновых смесей является непрерывная лента определенных размеров. [42]
 |
Резервы по грузопотокам подвесных толкающих конвейеров ( ПТК. системы подачи каучуков и технического углерода. [43] |
В табл. 2.2 приведены данныело резервам ПТК, предназначенного для транспортировки каучуков и технического углерода. Эти резервы могут быть использованы для транспортировки маточных и готовых резиновых смесей. [44]
 |
Система выгрузки дозированных каучуков и химикатов на загрузочный ленточный конвейер резиносмесителя. [45] |
Страницы: 1 2 3 4