Cтраница 4
Три линии из четырех предназначены для приготовления только маточных резиновых смесей, а четвертая - на случай аварийных ситуаций для приготовления готовых резиновых смесей. [46]
На заводах шинной и резиновой промышленности все большее значение приобретает контроль показателей качества сырья перед его потреблением в производстве, контроль качества маточных и готовых резиновых смесей. [47]
Расчеты показывают, что при подаче к резиносмесителям каучуков и химикатов по раздельным и даже по совмещенной транспортной системе на основе подвесных толкающих конвейеров имеются большие резервы по производительности. В целях интенсификации и более эффективного использования транспортного оборудования подготовительных производств шинных заводов выявилась целесообразность замены многочисленных транспортных установок с разнотипным транспортным оборудованием на единую развитую транспортную систему на основе подвесных толкающих конвейеров ( возможны и другие типы транспортных механизмов), по которой осуществляется подача к резиносмесителям, а также на промежуточные склады и отбор с них каучуков, химикатов, технического углерода, листовых и гранулированных маточных и готовых резиновых смесей. [48]
Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства фестонного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ ( для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. [49]
Для изготовления эластичных магнитов все компоненты смеси ( термоэластопласт, феррит бария и другие ингредиенты) направляются по конвейеру на участок развески, после чего поступают к резиносмесителю. В резиносмесителе производится смешение компонентов и изготовление смеси. Готовая резиновая смесь выгружается из смесителя на горячие вальцы, которые находятся непосредственно под смесителем. На вальцах смесь гомогенизируется и листуется; срезанные листы поступают1 на ленточный транспортер с водяным охлаждением. После охлаждения смесь измельчается на гранулы размером до 5 мм. Гранулы по транспортеру непрерывно подаются в загрузочный бункер червячной шприц-машины с удлиненным шнеком, на которой получают эластичные магниты необходимого профиля. После шприцевания профилированный эластичный магнитный материал по ленточному транспортеру поступает на водяное охлаждение для фиксирования форм и размеров профиля. После охлаждения он через компенсирующее устройство поступает на установку намагничивания для придания ему свойств постоянного магнита. [50]
Теоретически технология изготовления резиновых смесей предполагает равенство веса заданного и веса полученного за минусом брака, возвратных отходов, образцов, изъятых на анализы; технологических потерь. Поэтому по подготовительному производству на участке резиносмесителей составляется Баланс движения сырья и расчет отклонений по группе однородных смесей. Исходными документами для его составления являются ведомость отпуска навешенного в соответствии с рецептом сырья на готовую резиновую смесь, где указываются количество смеси и технические ее параметры; извещение о браке, подписанное ОТК; накладные о передаче смеси на лабораторные анализы. [51]
Приоритет в разработке и массовом освоении в промышленности поточного выпуска полуфабрикатов принадлежит в СССР Ярославскому шинному заводу, который впервые в 1955 г. перешел на выпуск протекторных заготовок по этому методу без ухудшения качества изделий. В последующем область применения прямых потоков в производстве шин и других резиновых изделий значительно расширилась. В настоящий момент при листовании резин и шприцевании заготовок изделий массового ассортимента применяется поточный метод, при котором отпадает необходимость в охлаждении и вылежке готовых резиновых смесей после их изготовления. [52]
Готовые смеси, маточные смеси в листовом виде и пластицированныи натуральный каучук подают с помощью ПТК на склад ( без закрепления мест хранения), обслуживаемый кранами-штабелера-ми. Маточные резиновые смеси могут храниться на складе до 12 - 14 ч перед дальнейшим их применением. Готовые резиновые смеси могут храниться на складе не больше трех суток. [53]
Резиносмесители предназначены для приготовления резиновых смесей, в них реализуется процесс смешения каучука с наполнителями, серой и другими компонентами. По принципу действия резино-смесители подразделяются на смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Рабочими органами таких смесителей являются два ротора, помещенные в камеру и вращающиеся навстречу друг другу. Камера имеет окна для загрузки компонентов и выгрузки готовой резиновой смеси. Во время приготовления резиновой смеси окна закрываются специальными механизмами. По этой причине такие смесители называются резиносмесителями закрытого типа. [54]
Материалы, требующие предварительной подготовки к производственному потреблению, складируются на подготовительном участке; материалы, не требующие такой подготовки, завозятся непосредственно на рабочие места навесчиков. По мере сушки и просеивания материалы подаются на рабочие места навесчиков, которые развешивают их в соответствии с рецептом. Подача материалов на участок навесчиков или из подготовительного участка не лимитируется сменным и суточным заданием цеха. Навес - чики отбирают нужный материал, и он после навески в соответствии с рецептом подается к резиносмесительным машинам. Передача сырья на операции подготовки его к производственному процессу не документируется. Готовые резиновые смеси на большинстве предприятий не взвешивают. Их массу определяют по теоретическому весу как разницу между весом компонентов смеси и нормируемых потерь на стадии подготовки сырья к производственному процессу, навески, транспортировки и лабораторных анализов смесей. [55]
Возможность подачи поддонов с резиновыми смесями к потребителям предусматривается и без попадания этих поддонов на склад смесей. Вырубленные на фестонной установке образцы проб передаются пневмопочтой в контрольную лабораторию, где проходят экспресс-контроль, в результате которого выдается разрешение на применение в производстве. Автоматизированный метод контроля требует специальных машин с автоматической подачей и укладкой образцов проб. Результаты проверок регистрируются и анализируются микропроцессорами. Эти задачи могут решаться также системой оперативного планирования склада смесей. Запросы на выдачу смесей со склада могут поступать на систему оперативного планирования от мест последующей обработки или от смесителей маточных или готовых резиновых смесей. [56]
При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т / сутки и 20 т / сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии ( рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер ( диаметр червяка 533 4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия ( рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533 4 / 457 2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия ( рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. [57]