Готовая резиновая смесь
Cтраница 2
 |
Схема основных механических и реологических явлений при диспергирующем смешении. [16] |
Для инженера-технолога-химика определяющими в данном случае являются стабильность и качество сырья и готовых резиновых смесей, экономичный рецепт смеси, обеспечивающий высокий уровень эксплуатационных свойств готового резинового изделия. [17]
Каландры представляют собой валковые машины аналогичного с вальцами типа, применяющиеся для обработки готовых резиновых смесей и обкладки ими тканей, а также для обработки некоторых пластических масс. При этом получаются листы и пластины различной формы и толщины. Обработка этих материалов производится при пропускании их через зазоры между валками, которых бывает от двух до шести и более. Валки каландров располагаются в отдельных машинах вертикально, горизонтально или имеют смешанное расположение Z -, S -, Г - образное и треугольное ( фиг. [18]
Здесь могут найти частичное применение и склады с хранением гранул во вращающихся барабанах, и автоматизированные склады готовых резиновых смесей. При изготовлении в закрытых резиносмеси-телях жестких смесей имеют место трудности, связанные с необходимостью соблюдения заданного температурного режима в процессе смешения. Одним из путей решения проблемы является оснащение резиносмесителей индивидуальными холодильными установками. Этот метод сейчас внедряется на нескольких заводах РТИ. При положительных результатах он может получить широкое распространение. Проблема решается быстрее при использовании для изготовления жестких смесей порошкообразных каучуков. [19]
 |
Схема поточной линии изготовления резиновых смесей. [20] |
Навески гранул маточной смеси, серы и ускорителей подаются в резиносмеситель второй стадии 20, после смешения в котором готовая резиновая смесь направляется прямым потоком на поточные линии изготовления протекторов, обрезинивания корда, изготовления камерных рукавов или на промежуточный склад. Перспективны процессы изготовления резиновых смесей в одну стадию на двухчервячном смесителе непрерывного действия2 6, наиболее эффективном в условиях массового производства резиновых смесей одного состава. [21]
 |
Основные показатели процессов приготовления резиновых смесей из каучуков в брикетах и в порошке.| Схема получения резиновых изделии из порошкообразных каучуков. [22] |
Снижение температур выгрузки смесей позволяет вводить вулканизующую группу в резиносмеситель в одну стадию и за 1 - 2 мин получить готовую резиновую смесь. [23]
С использованием системы ПТК для транспортирования и высотных стеллажных складов для хранения автоматизируется весь производственный цикл хранения и исключаются многократные перегрузки маточных и готовых резиновых смесей. [24]
В этой линии механизированы процессы обработки, транспортировки сыпучих материалов, подачи их и загрузки в резиносмеситель, а также процесс подачи готовых резиновых смесей от вальцов к складу. Автоматизированы процессы навески сыпучих, подачи всех материалов в камеру, процесс смешения резиновых смесей и подача изготовленных смесей на листовальные вальцы. [25]
В настоящее время при массовом производстве резиновых смесей одного назначения для передачи их на последующие технологические операции широко используется метод прямого потока, предусматривающий непрерывный отбор готовой резиновой смеси от оборудования, установленного после резино - - смесителей, и транспортировку ее в горячем состоянии к питательным вальцам каландров, червячных прессов или другого профилирующего оборудования. При отсутствии прямого потока снятые с вальцов листы резиновой смеси подвергают охлаждению на воздухе или в ваннах с водой. Во избежание слипания при хранении снятые с вальцов листы резиновой смеси пропудривают сухим тальком или смачивают суспензией талька в воде. [27]
Преимуществом листового способа хранения маточных смесей является более высокая степень унификации производства ( однотипные транспортные системы и склады, однотипное оборудование для обработки и охлаждении маточных смесей и готовых резиновых смесей и др.), более низкая энергоемкость технологического процесса, меньшие производственные площади и металлоемкость оборудования. Листовая форма выпуска маточных и готовых смесей считается в последнее время универсальной и более целесообразной. [28]
Для подготовительного производства шинного завода унифицированной мощности на модульной основе принципиальным является отказ от применения многочисленных разнотипных транспортных средств для транспортировки технического углерода, химикатов, каучуков, маточных и готовых резиновых смесей и других материалов. Вместо ленточных и винтовых конвейеров, элеваторов, пневмотранспорта, монорельсовых дорог и других типов транспортного оборудования предусмотрено применение для всех видов технологических грузов единой развитой поточно-транспортной системы на основе подвесных толкающих конвейеров. Таким образом, достигается практически 100 % - ная унификация оборудования поточно-транспортных систем. [29]
Продолжительность цикла смешения складывается из основного времени смешения компонентов и продолжительности времени вспомогательных операций, таких как открытие дверцы верхнего затвора, загрузки компонентов, открытия нижнего затвора, выгрузки готовой резиновой смеси. [30]
Страницы: 1 2 3 4