Паро-газовая смесь
Cтраница 1
Паро-газовая смесь из фильтров поступает в систему мокрой очистки и имеет следующий состав, %: водород 45 - 48, трихлорсилан 35 - 40, тетрахлорсилан 5 - 8, дихлорсилан 0 03 - 0 06, полисиланхлориды 0 05 - 0 07, хлористый водород до 5 ( объемн. [1]
Паро-газовая смесь с малым содержанием аммиака из верхней части абсорбера направляется в испаритель. Движение водоаммиач-ного раствора происходит вследствие разности уровней в генераторе и абсорбере, поддерживаемой с помощью термосифона. Циркуляция паро-газовой смеси между испарителем и абсорбером происходит вследствие разности удельных весов крепкой и слабой смесей. [3]
Паро-газовая смесь после котла-утилизатора охлаждается в скруббере 6 до 105 С оборотной водой. В первом скруббере еще не происходит конденсации водяного пара. Он конденсируется в конденсаторе 7, откуда возвращается на закалку контактного газа. Окончательное охлаждение газа ( до 45 С) происходит во втором скруббере 8, тоже орошаемом оборотной водой, после-чего контактный газ уходит на разделение. [4]
Паро-газовая смесь из реактора через огневзрывопреградитель 13 поступает во внутреннюю трубу водяного холодильника J4, где конденсируется и охлажается до температуры 80 С, при которой растворимостью ацетилена в конденсате можно пренебречь. Затем реакционная смесь поступает в сборник 1о, работающий под давлением и снабженный обратным холодильником 16, в котором смесь конденсируется и охлаждается до температуры - 20 С. [5]
 |
Аппаратурно-технологическая схема оросительно-сорбционной конденсации. [6] |
Паро-газовая смесь после конденсации из нее хлорсиланов во фреоновых холодильниках и рекуперации холода ( рис. 76) поступает в два последовательных холодильника, первый из которых рекуперирует холод отходящей паро-газовой-смеси после абсорбции, а второй охлаждается фреоном до 223 - 233 К и поступает в нижнюю часть абсорбера. [7]
Паро-газовая смесь, поступающая на конверсию, должна быть свободна от механических загрязнений, в том числе от солей и осадков, которые могут быть внесены с конденсатом; поэтому в схемах, показанных на рис. П-32 и П-33, предусмотрена сатурация газа при неполном испарении вводимого конденсата. [8]
Паро-газовая смесь последовательно проходит первую ступень конвертора, испаритель и вторую ступень конвертора СО, где на железохромовом катализаторе окись-углерода взаимодействует с водяным паром, образуя водород и двуокись углерода. [9]
Паро-газовая смесь из хлоратора поступает в последовательно соединенные поверхностные конденсаторы. Температура в них снижается с 500 - 600 до 120 - 180 и осаждаются твердые хлориды, часть унесенной пыли. Количество Т1С14, остающегося в паро-газовой смеси, определяется его парциальным давлением и точкой росы при данной температуре. Практически полная конденсация ( 99 9 %) возможна при охлаждении до - 38 С. В хвостовой части конденсационной системы устанавливают скрубберы, орошаемые водой или известковым молоком. [10]
Паро-газовая смесь входит в конденсатор при 60 - 100 С и охлаждается до 10 - 15 С. При прохождении через конденсатор 1 т сероуглерода выделяется около 100000 ккал тепла, главным образом за счет охлаждения и конденсации сероуглерода. Лишь 2000 - 3000 ккал выделяются при охлаждении сопутствующих неконденсирующихся газов. [11]
Паро-газовая смесь, поступающая в охладители, содержит влагу, и поверхность элементов может обледеневать. Поэтому приходится периодически поочередно ставить их на естественное оттаивание. [12]
Паро-газовая смесь ( при отношении пар: газ п 1), поступающая после паро-газосмесителя в первую ступень конвертора окиси углерода, имеет температуру 450 С. В первую ступень конвертора загружается высокотемпературный катализатор. Температура в зоне реакции находится в пределах 450 - 525 С. После первой ступени газ охлаждается до 450 С за счет впрыскивания в него конденсата. Вторая ступень конвертора загружается низкотемпературным катализатором и реакция протекает при 450 - 480 С. [13]
Паро-газовые смеси окислов азота с избыточными углеводородами и окисью углерода при определенных условиях могут быть взрывчатыми. Решение вопроса о границах взрывоопасное образующихся смесей возможно только на основе метода унификации пределов взрываемости, поскольку эти смеси содержат не менее 7 компонентов. При этом нужно учитывать, что в технологическом процессе состав не остается постоянным. После реактора нитрования ( окисления) паро-газовая смесь охлаждается и пары углеводорода конденсируются. Затем для частичной регенерации азотной кислоты окислением окиси азота до двуокиси к газовой смеси добавляется воздух, образовавшаяся двуокись абсорбируется слабой азотной кислотой. [14]
Паро-газовые смеси окислов азота с избыточными углеводородами и окисью углерода, образующиеся в процессах нитрования и окисления азотной кислотой, при определенных условиях могут оказаться взрывчатыми. Рациональное определение границ области взрывоопасных составов таких сложных смесей оказывается возможным только в унифицированной системе. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5