Cтраница 4
Паро-газовая смесь выходит из сепаратора при температуре 118 - 120 С, а упаренная кислота на выходе из концентратора имеет температуру 118 С. [46]
Паро-газовая смесь отбирается в газоочистку центробежным вентилятором-смолоотделителем, установленным в газоочистном отделении. В швельшахте рекомендуется всегда поддерживать избыточное давление во избежание возможности присосов воздуха. [47]
![]() |
Схема трубчатого конденсатора. [48] |
Паро-газовая смесь поступает в верхнюю камеру 4, проходит по трубам и собирается в нижней камере 5, из которой выходит через боковой патрубок. Конденсирующаяся в трубах жидкость собирается в нижней камере и вытекает из нее через специальный штуцер. В межтрубном пространстве параллельно газовому потоку или противотоком к нему движется газообразный или жидкий охлаждающий агент. [49]
![]() |
Конденсатор, регулирующий дисперсность образующегося тумана. [50] |
Паро-газовая смесь поступает в камеру 1, а затем в трубное пространство верхней части конденсатора. По выходе из труб газ поступает в свободный объем 2, в котором происходит конденсация пара на каплях и снижается пересыщение пара. Из свободного объема 2 газ поступает в трубное пространство нижней части конденсатора. Охлаждающая вода направляется в межтрубное пространство верхней части конденсатора. [51]
Паро-газовая смесь поступает в верхнюю камеру 4, проходит по трубам и собирается в нижней камере 5, из которой выходит через боковой патрубок. Конденсирующаяся в трубах жидкость собирается в нижней камере и вытекает из нее через специальный штуцер. В межтрубжш пространстве параллельно газовому потоку или противотоком к нему движется газообразный или жидкий охлаждающий агент. [52]
![]() |
Конденсатор, Изменяя температуру охлаждающей во. [53] |
Паро-газовая смесь поступает в камеру 1, а затем в трубное пространство верхней части конденсатора. По выходе из труб газ поступает в свободный объем 2, в котором происходит конденсация пара на каплях и снижается пересыщение пара. Из свободного объема 2 газ поступает в трубное пространство нижней части конденсатора. Охлаждающая вода направляется в межтрубное пространство верхней части конденсатора. [54]
Паро-газовая смесь проходит в аппарате сверху вниз. Кислые продукты реакции во избежание возможной конденсации паров и связанной с ней коррозии не должны задерживаться в нижней части аппарата. [55]
Паро-газовая смесь из третьего конденсатора направляется в абсорбционную систему, состоящую из двух барботеров с рециркуляционными холодильниками, двух скрубберов и вспомогательных емкостей. Барботеры, изготовленные из стали Х18Н12М2Т, представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, имеющие внизу перфорированную головку. Колонна заполнена седловидной фарфоровой насадкой. Другой скруббер, изготовленный из алюминия, работает так же хорошо, как колонна из хромоникелемолибденовой стали. [56]
Паро-газовая смесь поступает в холодильник 9, охлаждаемый водой, и через фазоразделитель 10 в холодильник 11, охлаждаемый рассолом. После прекращения отгонки избыточного спирта и хлористого водорода при 140 С отбирают пробу для определения содержания хлористого водорода. При содержании НС1 до 0 5 % охлаждают реакционную массу, подавая воду в рубашку куба. Если содержание хлористого водорода превышает 0 5 %, отгонку продолжают. [57]
Паро-газовая смесь из вакуум-отгонных кубов 13 последовательно поступает в холодильник 15, охлаждаемый водой, и в холодильник 16, охлаждаемый рассолом. При достижении температуры 130 С давление в кубе 13 азотом доводят до атмосферного и определяют содержание хлористого водорода. Если же содержание хлористого водорода превышает 0 1 %, охлаждают реакционную массу до 60 - 70 С, добавляют в вакуум-отгонные кубы 13 из мерника 14 свежий спирт и продолжают отгонку. В отстойнике 20 смесь выдерживают примерно 24 ч для отделения механических примесей. Затем смесь сливают в хранилище 21, откуда ее разливают в тару или подают на ректификацию для выделения чистого тетраэтоксисилана. [58]
![]() |
Технологическая схема химического блока. [59] |
Паро-газовая смесь из печи 1 отсасывается вакуум-насосом через сепаратор 2, в котором отделяются более крупные частицы коксовой пыли, и поступает на первичное охлаждение ( до температуры 90 - 100 С) и конденсацию жидких продуктов в холодильник 3, орошаемый циркулирующей аммиачной водой. Затем газы пиролиза через вакуумный бачок 9 выбрасываются вакуумным насосом 6 в атмосферу. Накапливающаяся в нижней части разделителя смола периодически сливается в специальные емкости. [60]