Парожидкостная смесь
Cтраница 1
Парожидкостная смесь из рибойлера поступает под глухую тарелку. Однократная циркуляция жидкости через рибойлер предотвращает термическое разложе-аие раствора МЭА. [1]
Парожидкостная смесь из крошкообразователя 5 подается в барботажный полимервыделитель 6, который работает при температуре 100 - 110 С и давлении 0 2 - 2 2 МПа. В аппарат 6 подаются водяной пар и циркуляционная вода. [2]
Парожидкостная смесь из печей 2 и 3 вводится в две работающие камеры 5 ( 0Ш1 4 6 - 5 5 м, высота 27 - 28 м), две другие камеры ( 5) в это время подготавливают к рабочему периоду цикла. В камерах сырье подвергается крекингу. Пары продуктов разложения выводятся из камер сверху в колонну 9, а тяжелый жидкий остаток постепенно превращается в кокс. [4]
 |
Схема установки с холодильным блоком ( конструкция. [5] |
Парожидкостная смесь поступает в среднюю часть отделителя жидкости 2, где происходит ее разделение. Из нижней части отделителя жидкости жидкий аммиак самотеком поступает в испаритель, и цикл замыкается. [6]
Парожидкостная смесь из печи поступает в испарительную часть ( третью или четвертую тарелку) колонны атмосферной дистилляции. [7]
Парожидкостная смесь, содержащая соли: калий хлористый, магний сернокислый, магний хлористый, натрий хлористый. [8]
Парожидкостная смесь направляется в сборник Л / С, из которого сжиженный гелий X кг через вентиль ВН5 выводится из системы к потребителю в виде продукта, а несжиженный гелий ( М - X) кг - в виде обратного потока последовательно подогревается во всех теплообменниках, кроме АТ7 и АТ2, и возвращается во всасывающий коллектор компрессора КМ. [9]
 |
Технологическая схема установки замедленного коксования в необогреваемых камерах. [10] |
Парожидкостная смесь из печей 2 и 3 вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 7 в две работающие камеры 5; две другие камеры ( 5) в это время подготавливают к рабочему периоду цикла. Горячее сырье подается в камеры вниз и постепенно заполняет их. Объем камер достаточно большой ( внутренний диаметр 4 6 - 5 5 м, высота 27 - 28 м), и время пребывания сырья в них значительно. Здесь в камерах сырье подвергается крекингу. Пары продуктов разложения непрерывно выводятся из камер сверху и поступают в колонну 9, а тяжелый остаток остается. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс. [11]
Парожидкостная смесь направляется в сборник АК, из которого сжиженный гелий X кг через вентиль ВН5 выводится из системы к потребителю в виде продукта, а несжиженный гелий ( М - X) кг - в виде обратного потока последовательно подогревается во всех теплообменниках, кроме АТ7 и АТ2, и возвращается во всасывающий коллектор компрессора КМ. [12]
 |
Схема установки для получения водорода и окиси углерода. [13] |
Парожидкостная смесь, подаваемая в сепаратор 3, имеет температуру около 83 К. Выходящая из теплообменника 4 газовая смесь затем последовательно расширяется в турбодетандерах 5 и б, что позволяет за счет детандер-ного потока обеспечить охлаждение разделяемой смеси в теплообменнике 4 до 73 К. [14]
Парожидкостная смесь от регулирующего вентиля подводится в испаритель снизу в межтрубное пространство. Для аппаратов с большой поверхностью подвод парожидкостной смеси осуществляется от общего коллектора в нескольких точках по длине испарителя. В верхней части испарителя предусмотрена свободное от труб пространство, которое служит сухопарником. В крупных аппаратах для обеспечения равномерного смывания потоком поверхности отвод пара производится с помощью нескольких патрубков, объединенных общим коллектором. Важным конструктивным параметром кожухотрубных испарителей является отношение длины кожуха аппарата к его диаметру L / DK. Увеличение отношения LIDK снижает вес аппарата из-за меньшей относительной величины веса крышек и фланцев, позволяет уменьшить число ходов при одинаковых подогревах хладоносителя, уменьшает сопротивление проходу хладоносителя и упрощает конструкцию аппарата. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5