Парожидкостная смесь

Cтраница 3

Разделение парожидкостной смеси происходит в сепаратор 2, представляющем собой цилиндрический сосуд с коническим днищем и эллиптической верхней крышкой. Брызгоотделитель 3 расположен в верхней части сепаратора. Вторичный пар уходит через штуцер в крышке сепаратора, а упаренный раствор отводится из нижней его части. [31]

Для парожидкостной смеси величина критического отношения давлений Ркр может меняться в весьма широких пределах. [32]

Из рибойлера парожидкостная смесь направляется в колонну под нижнюю тарелку. [33]

Стабилизационные колонны с термосифонным рибойлером ( а и с по. [34]

Из рибойлера парожидкостная смесь вводится под нижнюк тарелку через трубу-распределитель ( с нижним кольцевым вырезом длиной на все сечение колонны. [35]

ТРВ находится парожидкостная смесь. [36]

Из подогревателя парожидкостная смесь ( поступает в сепаратор 23 2 - й ступени дистилляции, где происходит разделение жидкой и газовой фаз. Газы из сепаратора 23 возвращаются в низ ректификационной колонны 21 и затем направляются в конденсатор 27 2 - й ступени дистилляции. Здесь водяные пары конденсируются за счет охлаждающей воды, протекающей в V-об-разных трубках. [37]

В 14 парожидкостная смесь продуктов крекинга делится на две части: паровую и жидкостную. Жидкостная часть ( крекинг-остаток) самотеком поступает в испаритель низкого давления 9, в котором за счет снижения давления происходит выделение паров газойлевой фракции. Подобно колонне 3 испаритель 9 делится на две части глухой тарелкой. Пары газойлевой фракции, которые отделяются от крекинг-остатка в нижней части 9, через глухую тарелку попадают в верхнюю часть, где встречаются с движущимся навстречу жидким сырьем. Контактируя с сырьем, пары газойлевой фракции частично конденсируются. [38]

Аппарат с принудительной циркуляцией и вынесенной зоной.| Выпарной аппарат пленочного типа. [39]

Поскольку плотность парожидкостной смеси очень мала, гидростатические потери в этом аппарате, несмотря на большую высоту труб, не учитываются, аппарат работает при однократном прохождении жидкости, циркуляция в нем отсутствует. [40]

Сопротивление слоя парожидкостной смеси зависит от живого сечения тарелки. [41]

Истинный состав парожидкостной смеси определяется объемным паросодержанием ф, выражающим долю объема пара в смеси. [42]

Поскольку движение парожидкостной смеси в трубах кипятильника сопровождается парообразованием и соответствующим изменением приведенных скоростей паровой и жидкой фаз, перепад давления, обусловленный трением, должен рассчитываться путем интегрирования соответствующих дифференциальных уравнений. Перепад давления за счет местных сопротивлений определяется по значениям коэффициентов местных сопротивлений, используемых для однофазных потоков. [43]

Объемный вес парожидкостной смеси в батареях уменьшается из-за интенсивного парообразования, вызванного повышением тепловой нагрузки. Причиной увеличения парообразования и уменьшения удельного веса парожидкостной смеси может быть также резкое снижение давления в системе. Пары в этом случае выделяются во всей массе жидкости, вызывая ее взбухание, переполнение батарей и влажный ход компрессора. [44]

Суммарный поток парожидкостной смеси, образовавшейся после смешения этих двух потоков, испаряется в межтрубном пространстве теплообменника 11, подогревается до 228 К и затем, пройдя один из предаммиачных теплообменников азота высокого давления 16, при температуре 293 К выводится из блока предварительного охлаждения азота. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5