Парожидкостная смесь
Cтраница 2
Парожидкостная смесь из подогревателя 3 поступает в сепаратор 4, где происходит разделение газовой и жидкой фаз. Из сепаратора газовая фаза вводится снизу в ректификационную колонну и совместно с выделившимися при дросселировании газами направляется затем в нижнюю часть промывной колонны. [16]
Парожидкостная смесь от регулирующего вентиля поступает снизу. При большой длине аппарата она подводится через коллектор, соединенный с кожухом несколькими патрубками. Пар, поступающий от регулирующего вентиля, усиливает движение жидкости в кожухе. [17]
Парожидкостная смесь от регулирующего вентиля подводится снизу в межтрубное пространство испарителя. К испарителям с большой теплопередающей поверхностью парожид-костная смесь подводится от общего коллектора в нескольких точках по длине испарителя. В верхней части испарителя предусмотрено свободное от труб пространство, которое служит сухопарником для отделения пара от частиц увлекаемой им жидкости. В крупных аппаратах для равномерного омывания потоком поверхности пар отводится по нескольким патрубкам, объединенным общим коллектором. [18]
 |
Технологическая схема установки замедленного коксования в необогреваемых камерах. [19] |
Парожидкостная смесь из печей 2 и 3 вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 7 в две работающие камеры 5; две другие камеры ( 5) в это время подготавливают к рабочему периоду цикла. Горячее сырье подается в камеры вниз и постепенно заполняет их. Объем камер достаточно большой ( внутренний диаметр 4 6 - 5 5 м, высота 27 - 28 м), и время пребывания сырья в них значительно. Здесь в камерах сырье подвергается крекингу. Пары продуктов разложения непрерывно выводятся из камер сверху и поступают в колонну 9, а тяжелый остаток остается. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс. [20]
Парожидкостная смесь от регулирующего вентиля подводится снизу в межтрубное пространство испарителя. К испарителям; с большой теплопередающей поверхностью парожид-костная смесь подводится от общего коллектора в нескольких точках по длине испарителя. В верхней части испарителя предусмотрено свободное от труб пространство, которое служит сухопарником для отделения пара от частиц увлекаемой им жидкости. В крупных аппаратах для равномерного смывания потоком поверхности пар отводится по нескольким патрубкам, объединенным общим коллектором. [21]
Парожидкостная смесь из печей 2 и 3 вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 7 в две работающие камеры 5; две другие камеры ( 5) в это время подготавливают к рабочему периоду цикла. Горячее сырье подается в камеры вниз и постепенно заполняет их. Объем камер достаточно большой ( внутренний диаметр 4 6 - 5 5 м, высота 27 - 28 м), и время пребывания сырья в них значительно. Здесь в камерах сырье подвергается крекингу. Пары продуктов разложения непрерывно выводятся из камер сверху и поступают в колонну 9, а тяжелый остаток остается. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс. [22]
 |
Узел ввода сырья в колонну.| Распределитель водяного пара. [23] |
Парожидкостная смесь после ввода сырья в колонну через специально изогнутые отводы направляется по периметру корпуса. Для защиты металла корпуса от эрозии предусматривается дополнительный защитный слой легированной стали высотой 0 8 м по периметру ввода. [24]
 |
Компрессорное отделение Новогрозненского. [25] |
Охлажденная парожидкостная смесь поступает в сепаратор для разделения. [26]
Холодная парожидкостная смесь со степенью сухости je 0 05 поступает в испаритель, где за счет отнятия теплоты у охлаждаемых тел жидкий аммиак испаряется, образовавшиеся пары отсасываются компрессором и весь цикл вновь повторяется. [27]
 |
Изменение коэффициента обогащения ректификационной тарелки при изменении уноса от 0 до 100 % и коэффициента р.| Графический метод определения числа теоретических тарелок в колонне при уносе. [28] |
Концентрация парожидкостной смеси, уходящей с / г-тарелки, может быть определена по уравнению, приводимому в работе И. [29]
 |
Выпарной аппарат со свободно падающей пленкой. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5