Известково-песчаная смесь

Cтраница 2

Силикатные бетоны главным образом мелкозернистые получают из известково-песчаных смесей. Особенность таких бетонов в том, что песок в них является не только заполнителем, но и компонентом известково-кремнеземистого вяжущего вещества. При высокотемпературной автоклавной обработке химическое взаимодействие извести и минералов песка обеспечивает твердение бетона. [16]

Тонкое измельчение песка может значительно повысить эффективность известково-песчаной смеси. [17]

Какие физико-химические процессы протекают при автоклавной обработке известково-песчаных смесей. [18]

Тонкое измельчение песка может значительно повысить эффективность известково-песчаной смеси. [19]

Выше уже указывалось, что добавка к известково-песчаной смеси тонкоизмельченной глины влияет положительно на свойства известково-песчаного кирпича. [20]

В качестве основных сырьевых компонентов для материалов автоклавного твердения применяют преимущественно известково-песчаные смеси и промышленные отходы - доменные шлаки, топливные золы, нефелиновый шлам и др. Наиболее распространены известково-песчаные ( силикатные) материалы. [21]

Однако в 1880 г. было установлено, что при автоклавной обработке известково-песчаных смесей при давлении пара 0 8 МПа и температуре выше 170 С могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. [22]

Газосиликат - искусственный каменный материал ячеистого строения, в котором пористая структура известково-песчаной смеси образуется введением газообразователей. Технологический процесс получения газосиликата сходен с процессом производства газобетона и состоит в основном из измельчения извести и песка, приготовления известково-песчаного раствора совместно с газообразовате-лем, формования изделия и запаривания в автоклаве. [23]

Силикатный кирпич и камни - это стеновые изделия, получаемые путем прессования известково-песчаной смеси ( с влажностью 5 - 8 %) с последующим твердением в автоклаве. [24]

Пеносиликат - это искусственный каменный материал ячеистый структуры, который получается в результате затвердевания пластичной известково-песчаной смеси, смешанной с технической пеной. [25]

Рассмотрим причины возникновения двух отличающихся по составу и свойствам зон коррозии, которые наблюдаются в известково-песчаной смеси и в шлаковом камне. [26]

Технологическая схема производства силикатного кирпича по барабанному способу. [27]

Производство силикатного кирпича осуществляют двумя способами: барабанным ( рис. 89) и силосным, отличающимся приготов-нием известково-песчаной смеси. Весь процесс производства включает шесть основных операций: добычу песка и известняка; обжиг извести; размол извести-кипелки в шаровой мельнице; приготовление известково-песчаной смеси по барабанному или силосному методу; прессование кирпичей; запаривание кирпича-сырца в автоклаве. Особенности подготовки известково-песчаных смесей подробно рассмотрены ранее ( см. гл. [28]

В зависимости от вяжущей основы тампонажные цементы делятся на несколько видов: тампонажный цемент на базе портландцемента, тампонажный цемент на базе доменных щлаков, известково-песчаные смеси, прочие на минеральной основе ( гипсовые, на основе природных минералов и горных пород) и органические крепители. [29]

В зависимости от вида вяжущего материала, составляющего основу, тампонажные цементы подразделяются па классы: цементы на основе портландцемента, цементы на основе доменных шлаков, известково-песчаные смеси, прочие тампонажные цементы ( гипсовые, белитовые и др.), тампонажные органические крепители на полимерной основе. [30]

Страницы: 1 2 3 4