Cтраница 4
Производство силикатного кирпича осуществляют двумя способами: барабанным ( рис. 89) и силосным, отличающимся приготов-нием известково-песчаной смеси. Весь процесс производства включает шесть основных операций: добычу песка и известняка; обжиг извести; размол извести-кипелки в шаровой мельнице; приготовление известково-песчаной смеси по барабанному или силосному методу; прессование кирпичей; запаривание кирпича-сырца в автоклаве. Особенности подготовки известково-песчаных смесей подробно рассмотрены ранее ( см. гл. [46]
Силикатный кирпич представляет собой искусственный камень, получаемый из смеси вяжущего и кварцевого песка путем прессования и последующего твердения в автоклаве под действием пара высокого давления. Процесс производства силикатного кирпича заключается в основном в добыче и просеве песка, обжиге известняка и размоле продукта обжига совместно с частью песка, смешения немолотого песка с измельченной известково-песчаной смесью и водой, гашении полученной смеси, повторном перемешивании и доувлажнении массы, прессовании кирпичей, укладки их на вагонетки и обработки паром ( запаривании) в автоклавах. [47]
Производство силикатного кирпича осуществляют двумя способами: барабанным ( рис. 89) и силосным, отличающимся приготов-нием известково-песчаной смеси. Весь процесс производства включает шесть основных операций: добычу песка и известняка; обжиг извести; размол извести-кипелки в шаровой мельнице; приготовление известково-песчаной смеси по барабанному или силосному методу; прессование кирпичей; запаривание кирпича-сырца в автоклаве. Особенности подготовки известково-песчаных смесей подробно рассмотрены ранее ( см. гл. [48]
Ячеистые изделия можно формовать путем заливки известково-песчаной массы непосредственно в формы требуемых размеров или путем последующей разрезки до автоклавирования схватившейся ячеистой массы, залитой в формы больших размеров. Более прогрессивна разработанная в Советском Союзе комплексная вибрационная технология. Она отличается использованием более жестких известково-песчаных смесей ( с меньшим количеством воды), вибрационных газобетономешалок и вспучиванием массы в условиях вибрационных воздействий на виброплощадках. Отформованные изделия отправляют на вагонетках в автоклав, где они подвергаются гидротермальной обработке. [49]
Верж-бицкая разработали способ производства строительного ми-кропорита. Сырьевая шихта составляется из 20 % извести-пушонки, 20 % песка и 60 % глины в расчете на сухие материалы. Известь гасится совместно с песком в гасильном барабане. После гашения известково-песчаная смесь подается в трубчатую мельницу для мокрого помола. В эту же мельницу поступают глина и вода. Вода добавляется в количестве 75 - 200 % от веса сухой массы. [50]
Силикатный кирпич формуют на прессах, которые можно разделить по конструкции и принципу действия на три типа: револьверные с периодическим вращением стола и односторонним прессованием; рычажные с двусторонним одноступенчатым прессованием; ударные с двух - и трехступенчатым односторонним прессованием. В настоящее время на заводах силикатного кирпича основной моделью является револьверный пресс СП-2, остальные конструкции ( СП-5, СМ-67, СМ-481, СМ-816) отличаются от него незначительно. Пресс представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат с вращающимся столом. В одной из позиций производится наполнение двух форм известково-песчаной смесью, во второй позиции - прессование двух кирпичей, в третьей - их выталкивание. Отпрессованные изделия снимают с пресса, укладывают на вагонетки автоматом-укладчиком и направляют в автоклав. [51]
Причины коррозионных повреждений автоклавов рассмотрены выше. Поражение корпусов коррозией является типичным эксплуатационным дефектом. Следует отметить, что коррозионные повреждения обнаруживают уже после двух, трех лет эксплуатации автоклава, количество и размеры их со временем увеличиваются. Вместе с тем имеют место случаи и более раннего появления каверн, даже после нескольких месяцев эксплуатации, что может объясняться применением в обрабатываемых материалах известково-песчаных смесей с добавками, содержащими стимуляторы коррозии. [52]
Известь для производства силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасящаяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах ( барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести ( магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отношении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2 - 4 % молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ, Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [53]