Пластбетонная смесь

Cтраница 2

Процесс приготовления пластбетонной смеси складывается из сушки и дозирования фракционированных минеральных заполнителей, приготовления полимерного вяжущего, дозирования наполнителя и полимерного вяжущего и тщательного перемешивания всех компонентов смеси в смесительной установке. Сушка щебня и песка при их влажности более 0 5 % осуществляется горячим воздухом в сушильных установках. В Московском институте инженеров железнодорожного транспорта предложен химический способ сушки заполнителей, основанный на связывании воды-хлоридами и другими водопоглощающими веществами. В частности, можно использовать хлористый магний или хлористое железо, которые при смешивании с песком или щебнем поглощают излишнюю воду. Количество этих солей рассчитывается с учетом влажности заполнителей. Например, для химической сушки песка влажностью 2 % требуется добавка хлористого магния примерно 1 % от массы песка. Дозирование минеральных заполнителей и порошка ( наполнителя) производится весовыми дозаторами, а смолы и отвердите-лей - мерными емкостями. [16]

В технологии приготовления пластбетонных смесей на различных термореактивных смолах имеются свои особенности в части, касающейся порядка приготовления полимерного вяжущего и введения его в смесь. Из рис. 19 видно, что барабан вначале загружается необходимым для замеса количеством щебня и вращается 2 - 3 мин. Сухие минеральные компоненты смеси перемешиваются 3 - 4 мин, после чего заливают смолу ФА ( ФАМ) без отвердителя. Непосредственное смешивание смолы и отвердителя БСК не долускается. Перемешивание заполнителей со смолой производится до получения однородной по цвету массы и длится 4 - 5 мин. Только после этого в смеситель вводится отвердитель БСК, предварительно расплавленный при температуре 50 - 60 С или растворенный в ацетоне, фурфуроле, этиловом спирте. Смесь с введенной бензосульфокислотой перемешивают еще 3 - 4 мин. В этом случае последовательность операций по приготовлению пластбетонной смеси должна быть такой: дозирование и загрузка в смеситель щебня, вращение барабана со щебнем в течение 2 - 3 мин, дозирование и загрузка в смеситель песка, перемешивание щебня и песка 2 - 3 мин. Одновременно в другой смеситель загружается дозированное количество минерального порошка ( наполнителя) и смолы ФА ( ФАМ) и их интенсивно перемешивают 3 - 4 мин. [17]

Технология получения такой пластбетонной смеси почти не отличается от приготовления асфальтобетона. Кубовые остатки ректификации стирола являются отходами производства. Пластбе-тон, приготовленный на этом вяжущем, обнаружил высокие показатели физико-механических свойств. [18]

Признаками нормального качества пластбетонной смеси при визуальной оценке являются однородность ее цвета и состава, а также хорошее уплотнение при вибрировании контрольных образцов - кубов и балочек. При достаточном количестве полимерного вяжущего и хорошем перемешивании смесь имеет однородный цвет, а при вибрировании в течение 2 мин поверхность пластбетона становится ровной, смоченной выступившим полимерным вяжущим. [19]

Монолитные покрытия из горячих пластбетонных смесей на термопластичном связующем ( пластифицированные инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы, смолы из отходов лавсанового производства) укладывают по основаниям с прочностью 10 МПа, на которые предварительно приклеен химически стойкий гидроизоляционный материал. Укладку горячих смесей ведут с помощью малогабаритных асфальтоукладчиков и уплотняют пневмокатками. [20]

Готовое вяжущее или пластбетонную смесь выгружают в емкость или и а тележку и доставляют к месту работы. [21]

Разравнивание уплотнений и заглаживание пластбетонной смеси производят способом, принятым для укладки обычных строительных растворных смесей. [22]

Пигмент можно подавать в состав пластбетонной смеси одним из трех способов: в вяжущее ( при контроле температуры вяжущего и непрерывном его перемешивании); в мешалку с помощью дозатора; в мешалку через смотровой люк предварительно расфасованных пакетов пигмента. [23]

Кроме ДИО-1400, для приготовления литой пластбетонной смеси могут быть использованы аналогичные машины МОНО-700, ЭД-306, а также любые другие котлы, оборудованные перемешивающим устройством. [24]

Кроме того, присутствие воды в пластбетонной смеси приводит к неполному отверждению смолы. [25]

Технологическая схема приготовления пластбетонных смесей иа фурано-вых смолах ( ФА, ФАМ. [26]

При приготовлении мелкозернистой ( песчаной) пластбетонной смеси на фурановых смолах технологическая схема остается в принципе той же, только исключается операция по очистке барабана смесителя. [27]

Технологическая Схема приготовления пластбетоипых смесей на эпоксидных смолах. [28]

Как указывалось выше, для приготовления пластбетонных смесей необходимо создавать специальные смесительные установки и другое оборудование с учетом специфичности свойств полимерных вяжущих и пластбетонных смесей и обеспечивающих высокую производительность, необходимые санитарно-гигиенические условия рабочих и охрану труда. В некоторых странах такое оборудование начинает производиться. [29]

Через 15 - 20 мин после приготовления пластбетонная смесь начинает разогреваться. [30]

Страницы: 1 2 3 4