Cтраница 4
Контроль качества пластбетона должен производиться на всех стадиях технологического процесса приготовления смеси, ее укладки, уплотнения и твердения. При приготовлении пластбетонной смеси необходимо систематически проверять свойства и качество всех ее компонентов: вязкость и правильность дозировки смолы, влажность, гранулометрический состав и объемную массу заполнителей, тонкость помола и влажность минерального наполнителя, правильность дозировки всех составляющих, подвижность ( жесткость) смеси. Следует отметить, что до настоящего времени не определены количественные критерии для оценки подвижности пластбетонных смесей различного назначения. Ввиду отсутствия специальной методики определения подвижности пластбетонных смесей и приборов для этой цели рекомендуется использовать методы и приборы, применяемые для оценки подвижности ( жесткости) цементобетон-ных смесей - стандартный конус и технический вискозиметр. Требуемые количественные показатели подвижности ( жесткости) пластбетонных смесей в зависимости от способов их укладки и уплотнения должны определяться опытным путем. [46]
Оптимальный расход ДМТ-мд составляет 7 - 10 % от массы вяжущего. В этом случае технологические свойства пластбетонной смеси заметно улучшаются. [47]
На физико-механические свойства пластбетона большое влияние оказывает степень уплотнения смеси при формовании изделий. Наиболее эффективными и распространенными способами уплотнения пластбетонной смеси является вибрирование на виброплощадках и вибропрессование. При необходимости могут применяться также поверхностные и глубинные вибраторы. [48]
Пиритные огарки при нагревании до 180 С темнеют, но после охлаждения полностью восстанавливают свой первоначальный бордовый цвет. Применение органических пигментов требует ограничения температур при приготовлении пластбетонных смесей и транспортировании их к месту использования. Наиболее чувствителен к действию температуры пигмент алый Ж - Пластбетонные смеси, содержащие этот пигмент, темнеют во время транспортирования в автомобилях-самосвалах, если температура превышает 115 С. [49]
При отверждении термореактивных смол за счет экзотермических реакций полимеризации или поликонденсации общее количество выделяемого тепла составляет от 60 - 80 до 120 - 140 ккал / кг. Введение минеральных заполнителей и наполнителей снижает температуру саморазогрева пластбетонной смеси. Экспериментами установлено [62], что если в пластбетоне содержится 9 - 10 % ( по массе) смолы ФА и ФАМ, то в начальный период отверждения температура в балках и колоннах в центре сечения достигает 60 - 70 С, а на поверхности 35 - 40 С. При таких температурных перепадах внутренние напряжения в сечении пластбетонных изделий значительно меньше сопротивления фуранового пластбетона растяжению и температурные трещины не появляются. [50]
Замыкающий защитный слой тонкого пластбетонного покрытия устраивают участками по 10 - 15 м2 по аналогии с покрытиями I типа до потери липкости основного слоя покрытия. Кроме указанного способа устройства основного слоя покрытия из пластбетонной смеси, можно применять способ пропитки, который включает: подготовку основания, устройство подстилающего слоя, распределение каменного материала, розлив вяжущего. [51]
Затвердевание уложенной пластбетонной смеси происходит при температуре 20 - 25 С в течение 24 ч после укладки последнего слоя. Сдача полов в эксплуатацию может производиться не ранее семи суток с момента окончания укладки пластбетонной смеси. Затвердевшее пластбетонное покрытие должно быть ровным, без заметных швов и стыков, шероховатостей, наплывов, раковин и загрязнений. [52]
Основные слои тонких пластбетонных покрытий типа II строят также небольшими участками. Для обеспечения ровности в процессе строительства остановочных площадок, а также на железобетонном основании готовую пластбетонную смесь укладывают в ячейки, ограниченные сборно-разборными стальными планками. На металлических настилах стальные планки входят в состав основного слоя покрытия. [53]
Полимерные вяжущие на термореактивных смолах обладают большой липкостью, поэтому требуется принимать специальные меры для предотвращения прилипания смолы и пластбетонной смеси к стенкам смесительного барабана и лопастями и периодически очищать их. Имеется положительный опыт применения кремнийор-ганических жидкостей для периодического смачивания внутренней поверхности смесительного барабана и лопастей, чтобы предотвратить прилипание пластбетонной смеси. [54]