Пластбетонная смесь
Cтраница 3
Основной слой для типа Па устраивают из пластбетонной смеси на композиционном вяжущем толщиной 5 - 10 мм, для типа Пб - 10 - 20 мм. [31]
Для заполнения одной ячейки требуется один или два замеса пластбетонной смеси. Смесь разравнивают металлическими распределителями вровень с верхом планок, тщательно заполняя пустоты по контуру участка. Окончательное выравнивание слоя производят металлическим правилом, передвигая его по боковым планкам ячейки. [32]
Применение органических пигментов требует строгого соблюдения температурного режима приготовления пластбетонных смесей. Производственная практика показывает, что использование пигментов алого и алого 2С практически не усложняет технологический процесс производства пластбетона. Несколько усложняется технология цветного пластбетона с пигментами алым Ж и красным Ж, которые не допускается нагревать свыше 115 - 120 С. Недостатком азопигментов является высокая стоимость, которая ограничивает область их использования. [33]
На полигоне Белдорнии изготовлена опытная партия пластбе-тонных тротуарных плит размером 50x50X8 и 60x60X9 см. Для приготовления пластбетонной смеси использовались все три типа вяжущих, получаемых из отходов лавсанового производства. [34]
Пластбетонные смеси с инден-кумароновой смолой не допускают исправления дефектов, к ним плохо приживается тонкий слой охлажденной пластбетонной смеси, присоединяемой к дефектному месту. [35]
Продолжительность перемешивания материалов зависит от их гранулометрического состава, принятого температурного режима и наличия пигментов в составе пластбетонной смеси. [36]
 |
Технологическая схема приготовления пластбетонных смесей на полиэфирных смолах. [37] |
Это сокращает время, необходимое на приготовление полимерного вяжущего материала, но не изменяет общей длительности цикла перемешивания эпоксидной пластбетонной смеси по сравнению с полиэфирной. [38]
Полимерные вяжущие на термореактивных смолах обладают большой липкостью, поэтому требуется принимать специальные меры для предотвращения прилипания смолы и пластбетонной смеси к стенкам смесительного барабана и лопастями и периодически очищать их. Имеется положительный опыт применения кремнийор-ганических жидкостей для периодического смачивания внутренней поверхности смесительного барабана и лопастей, чтобы предотвратить прилипание пластбетонной смеси. [39]
Как указывалось выше, для приготовления пластбетонных смесей необходимо создавать специальные смесительные установки и другое оборудование с учетом специфичности свойств полимерных вяжущих и пластбетонных смесей и обеспечивающих высокую производительность, необходимые санитарно-гигиенические условия рабочих и охрану труда. В некоторых странах такое оборудование начинает производиться. [40]
Несколько более высокая стоимость фенольно-формальде-гидной смолы по сравнению с мочевино-формальдегидной отчасти компенсируется тем, что при ее использовании необязательно применять отвердитель, поскольку для полного отверждения смолы необходима лишь соответствующая температура, что несколько упрощает производственный цикл приготовления пластбетонной смеси. [41]
Укладка смесей должна производиться только механизированным способом при помощи асфальтоукладчиков и маркировочных машин. Пластбетонные смеси преимущественно следует уплотнять катками на пневматических шинах, оборудованных кабиной с вентиляционным люком, расположенным сверху. Катки с гладкими вальцами, не имеющие таких кабин, можно применять лишь для окончательной укатки ( последние два-три прохода), когда покрытие достаточно остыло и имеет температуру не выше 90 С. [42]
Форсунки применяют с круглой головкой и регулировкой отверстия сопла в зависимости от толщины наносимого слоя. Прилипание пластбетонной смеси к стенкам бункера и шлангов затрудняет нагнетание смеси, поэтому их периодически промывают растворителями и смачивают ремнийоргаяической жидкостью. [43]
Пластбетонную смесь начинают уплотнять не ранее чем через 10 - 15 мин после ее разравнивания, для этой цели применяют каток массой 25 - 30 кг. Уплотнение пластбетонной смеси производят в перекрестном направлении по пять-шесть проходов по одному следу. В случае прилипания пластбетонной смеси к катку его следует очистить. Для заключительной укатки применяют моторный тротуарный каток. После уплотнения участка стальные планки ( если требуется) извлекают и переставляют а следующее место. [44]
Значительные дефекты могут возникать на покрытии в процессе строительства. При уплотнении пластбетонной смеси, нагретой свыше рекомендуемой температуры, образуются технологические трещины. Сетка таких трещин на пластбетонных покрытиях не закатывается ( в процессе эксплуатации); покрытие в этих местах разрушается. [45]
Страницы: 1 2 3 4