Исходная смола
Cтраница 1
Исходная смола нагревается до 75 - 80, отстаивается от воды и подвергается фугованию на центрифугах полунепрерывного действия. [1]
Исходная смола подвергается дестилляции с отбором легкой ч фракции и средней фракции ( гатча1), поступающей на крекинг. Остаток дестилляции подвергается коксованию с получением средней фракции ( гатча), также идущей на крекинг, тяжелой фракции ( возвратного гатча), присоединяемой к смоле, и товарного электродного кокса. [2]
Исходная смола нагревается до 75 - 80, отстаивается от воды и подвергается фугованию на центрифугах полунепрерывного действия. При работе на смоле, полученной при полукоксовании угля в трехзонных печах и хорошо отстоявшейся от воды, при фуговании получается всего 1 5 - 2 0 % отходов, состоящих из воды, пыли и небольшого количества масел. [3]
Исходная смола подвергается дестилляции с отбором легкой фракции и средней фракции ( гатча1), поступающей на крекинг. Остаток дестилляции подвергается коксованию с получением средней фракции ( гатча), также идущей на крекинг, тяжелой фракции ( возвратного гатча), присоединяемой к смоле, и товарного электродного кокса. [4]
Исходная смола нагревается до 75 - 80, отстаивается от воды и подвергается фугованию на центрифугах полунепрерывного действия. При работе на смоле, полученной при полукоксовании угля в трехзонных печах и хорошо отстоявшейся от воды, при фуговании получается всего 1 5 - 2 0 % отходов, состоящих из воды, пыли и небольшого количества масел. [5]
Исходная смола подвергается дестилляции с отбором легкой фракции и средней фракции ( гатча1), поступающей на крекинг. Остаток дестилляции подвергается коксованию с получением средней фракции ( гатча), также идущей на крекинг, тяжелой фракции ( возвратного гатча), присоединяемой к смоле, и товарного электродного кокса. [6]
Вначале исходная смола ( стадия А), называемая р е-з о л о м, представляет собой смесь сравнительно низкомолекулярных соединений, химическая формула которых дана выше. Резолы плавятся при нагревании и растворяются в ацетоне, спирте и водных растворах щелочей. [7]
Исходную смолу с показателем т2оо меньше 10 мин. Применение же порофи-ра 18, а также диазоаминобензола в сочетании с катализатором АГ не позволяет получить пенопласт хорошей структуры. Видимо, действие катализатора проявляется ниже температуры разложения этих газооб-разователей. [8]
Основными исходными смолами для получения лакокрасочных пленок служат твердые высокомолекулярные диэпоксидные смолы на основе эпихлоргидрина и дифе-нилолпропана. [9]
Основными исходными смолами для этой цели являются ЭД-6 и ЭД-5. Композиции для отливок составляются из смол, отвердителей, пластификаторов и наполнителей. [10]
Помимо исходных смол для изготовления пластмассовых штампов используются: а) катализаторы, посредством - которых регулируется продолжительность и характер протекания процесса отвердевания пластмассы; б) наполнители, необходимые для придания всей массе необходимых физико-механических свойств и для экономии смол; в) разделительные материалы, необходимые для свободного отделения отформованных пластмассовых деталей от поверхности формы. [11]
Для исходной смолы при визуальном наблюдении было отмечено четкое разделение отстоявшихся слоев воды, пла вающих фусов, смолы и осадка, что не было обнаружено для исходной промытой смолы. [12]
Свойства исходных смол для полировальников из пека и канифоли значительно меняются в зависимости от способа их изготовления. Это затрудняет изготовление полировочных смол с заданными параметрами. Кроме того, максимальная температура эксплуатации смоляных полировальников не превышает 45 С. [13]
 |
Зависимость скорости отверждения фенолформальдегидной смолы от температуры. [14] |
В исходной смоле остаются непрореагировавший свободный фенол ( крезол), остатки воды, катализатор. [15]
Страницы: 1 2 3 4