Cтраница 2
При дальнейшей термообработке исходной смолы С-70 ( рис. 3 - 8 6, спектр 2) и Ниполит ( рис. 3 - 8 а, спектр 3) в течение 120 с коэффициенты К и / С2 становятся равными. Кроме того, интегральные интенсивности спектров люминесценции и значения / х4 Б и / 465 также становятся равными. Можно полагать, что количество двойных связей у обеих смол при этом становится одинаковым. [16]
Однако введение в исходную смолу различных наполнителей все же не позволяет получать пеноматериа-лы повышенной прочности при высоких температурах. Для получения пеноматериалов, прочных при высоких температурах, предложено [116] пропитывать пенококс в вакуумной печи при 1800 - 2000 С смесью Si B. Для сохранения исходной структуры пенококса в системе В - Si - С доля первых двух элементов должна составлять - сЗОО / о от массы углерода. Плотность композиции регулируется как плотностью пенококса, так и степенью пропитки, с ростом которой концентрация В и Si растет, а С - падает. Изучение композиции показало, что с ростом рк возрастают ее 0СЖ и теплопроводность ( А), причем при повышенных температурах ( 1200 - 1700 С) К растет медленнее. [17]
Так как в исходной смоле не было С1 - - ионов, то возможно, что этот ион диффундирует из внешнего раствора во внутренний. С другой стороны, как показано в разд. Для соблюдения принципа электронейтральности необходимо, чтобы ионы водорода и хлора мигрировали в смолу в равных количествах. В конце концов сравнительно малое количество хлоридных ионов все же диффундирует во внутренний раствор смолы, увлекая за собой, несмотря на неблагоприятный концентрационный градиент, равное количество водородных ионов. [18]
В зависимости от свойств исходной смолы она либо идет на крекинг без предварительной обработки, либо сначала освобождается от основной массы примесей и загрязнений путем обработки серной кислотой. [19]
С ростом молекулярной массы исходной смолы наблюдается уменьшение адгезионной прочности покрытий как по стали, так и по алюминию, что обусловлено одновременным действием ряда факторов. Кроме того, увеличивается жесткость сетки, что подтверждается повышением Тс и модуля Е [63], а также возрастают внутренние напряжения. Так, при молекулярной массе смолы 1 - 103 и 5 - Ю4 авн составляет 1 3 и 4 9 МПа, соответственно. В итоге происходит снижение адгезии. [20]
С повышением молекулярной массы исходной смолы снижается растворимость синтезируемых эпоксиэфиров. [21]
С ростом молекулярной массы исходной смолы наблюдается уменьшение адгезионной прочности покрытий как по стали, так и по алюминию, что обусловлено одновременным действием ряда факторов. Кроме того, увеличивается жесткость сетки, что подтверждается повышением Тс и модуля Е [63], а также возрастают внутренние напряжения. Так, при молекулярной массе смолы 1 - 103 и 5 - Ю4 авн составляет 1 3 и 4 9 МПа, соответственно. В итоге происходит снижение адгезии. [22]
В указанной методике количество исходной смолы, подвергаемой испытанию, вообще говоря не оказывает влияния на конечный результат определения. Все же следует избегать слишком малых навесок ( 2 г), так как это потребует особой тщательности проведения операции рассеивания. При использовании же сравнительно больших навесок ( - 20 г) предлагаемая методика может быть значительно упрощена за счет перехода от весовых процентов к объемным. В этом случае отпадает необходимость в высушивании фракций смолы после ее рассева, а операции взвешивания заменяются определениями объемов набухшей смолы с помощью узкого мерного цилиндра. [23]
Результаты исследования химического состава исходной смолы и подвергнутой термообработке приведены в таблице. [24]
I - % от исходной смолы; II - часть фракции, растворимой феноле ( % на экстракт); III - нерастворимая в феноле часть. [25]
Сам клей состоит из исходной смолы, веществ, повышающих клейкость, пластификаторов, наполнителей и стабилизаторов. [26]
В зависимости от характеристик исходной смолы пористые пластики могут быть жесткими или эластичными. К первым относятся пористые пластики на основе термореактивных смол ( фенолоформальдегиды, амино-пласты) и отверждающихся полимеров. [27]
С повышением молекулярной массы исходной смолы снижается растворимость синтезируемых эпоксиэфиров. [28]
Отмеченное уменьшение концентрации эпоксидных групп исходной смолы может не оказывать существенного воздействия на когезионную прочность клея при температурах ниже Гс вследствие значительного влияния на нее физических связей. Оно обнаруживается при температурах выше Тс, что связано, по-видимому, с образованием более редкой сетки химических связей. [29]
Полная совмещаемость при любом соотношении исходных смол наблюдается при использовании кремний-органических полимеров, полученных из фенилтрихлорсилана. С уменьшением относительного содержания фенильных радикалов в кремний-органической смоле ее совмещаемость с эпоксидными смолами понижается и чистые полиметилсилоксаны не образуют однородных продуктов совмещения. [30]