Исходная смола

Cтраница 3

В зависимости от условий синтеза исходных смол ( резолов) для получения резитов и условий отверждения получают различные типы технических резитов, отличающихся по своим механическим показателям. [31]

Влияние продолжительности хранения смолы на ее волок-нообразуюшие свойства. [32]

Большое значение имеет также тип исходной смолы, хотя мнения по этому вопросу противоречивы. [33]

Распределение окисленного углерода в полученных продуктах ( в %. [34]

Кислоты, полученные при окислении исходной смолы, по эмпирической формуле аналогичны кислотам, полученным из остатка 410 С. Совершенно особое место занимают кислоты фракции 320 С - их эмпирическая формула почти полностью соответствует формуле бензолтрикарбоновых кислот. [35]

Отмеченное уменьшение концентрации эпоксидных групп исходной смолы может не оказывать существенного воздействия на когезионную прочность клея при температурах ниже Гс вследствие значительного влияния на нее физических связей. Оно обнаруживается при температурах выше Тс, что связано, по-видимому, с образованием более редкой сетки химических связей. [36]

Волокно рильсан вырабатывается во Франции; исходная смола применяется так же как пластик, и известна под названием рильсанита. [37]

Этот переход связан с частичным переходом исходной смолы ( резола) в последнюю, третью, стадию, связанную с образованием неплавкой и нерастворимой смолы. [38]

Общая схема переработки зависит как от характера исходной смолы, так и от намеченного к выпуску ассортимента продукции. [39]

Спектры поглощения в ближней инфракрасной области для исходной смолы и продуктов деструкции идентичны. [40]

На рис. 2 приведены кинетические кривые для исходных смол и продуктов их разложения. [41]

Общая схема переработки зависит как от характера исходной смолы, так и от намеченного к выпуску ассортимента продукции. [42]

На рис. 3.3 представлены круговые диаграммы Коула-Коула для исходной смолы и отдельных фракций при различных температурах. Каждая точка соответствует зависимости е / ( е) на одной частоте. [43]

На объемный вес пенопласта большое влияние оказывает вязкость исходной смолы. Установлено, что из низковязких смол легче получить пенопласт с малым объемным весом. Подобная зависимость показана на фиг. [44]

Следует заметить, что чем меньше время желатинизации исходной смолы, тем меньше можно ввести катализатора и тем больше должно быть время отверждения. [45]

Страницы: 1 2 3 4