Cтраница 2
В табл. 31 представлены качества нефтеполимерных смол, полученных каталитической полимеризацией жидких продуктов газофракционирующих колонн в присутствии хлористого алюминия. [16]
Нефтеполимерная олифа представляет собой раствор нефтеполимерной смолы в растворителе. [17]
Говоря об источниках сырья для производства нефтеполимерных смол, нельзя не упомянуть о продуктах термического крекинга, а именно, о крекинг-бензине, в составе которого содержатся непредельные углеводороды алифатического и циклического рядов, а также алкенил - и алкил-аромагические. Следует упомянуть и о продуктах каталитического крекинга, проводимого, в частности, в присутствии алюмосиликатных катализаторов. [18]
Интересно проследить за изменениями физико-химических свойств нефтеполимерных смол в зависимости от исходного для полимеризации сырья и условий ведения процесса, а также целевого назначения самих смол. [19]
Проведение дальнейших углубленных исследований в области получения нефтеполимерных смол на основе продуктов переработки нефти, усовершенствование существующих процессов, внедрение законченных в этом направлении новых работ в промышленность является, таким образом, одной из перспективных и важных задач на современном этапе развития нефтепереработки и нефтехимии. [20]
Эти лаки получают в виде композиций растворов нефтеполимерных смол в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Осуществляемая в настоящее время комплексная переработка нефтей дает возможность получать нефтеполимерные смолы для изготовления лакокрасочных материалов в больших количествах, поэтому ассортимент материалов с применением этих смол существенно расширится. [21]
Предварительный подсчет технике-экономических показателей-процесса показал, что стоимость нефтеполимерной смолы, полученной методом термической полимеризации, составляет 22 руб. / т для низкоплавкой смолы, 22 руб. т для тугоплавкой. [22]
С целью создания простого и рационального технологического процесса получения нефтеполимерных смол, а также избежания сложности технологического оформления процесса полимеризации, связанного с корродирующим действием А1С13, был разработан метод термической полимеризации нефтяного сырья для получения твердых тугоплавких смол и жидких - высоковязких. [23]
Проведенная исследовательская работа дает возможность сделать заключение о пригодности нефтеполимерных смол как связующего при изготовлении древесных пластиков. [24]
Нами приведены, разумеется, не все области применения нефтеполимерных смол. [25]
В результате проведенной работы была изучена возможность замены части полистирола нефтеполимерной смолой ССП с применением в качестве пластифицирующего компонента Пластиазан-1 и его смесей с бутилкаучуком. Композиция, состоящая из 60 % блочного полистирола, 33 % смолы ССП и 7 % Пластиазана-1, характеризуется удовлетворительной прочностью-10 6 кгсм см2, теплостойкость по Вика 90 С. Облицовочные плитки на ее основе отличаются: хорошей светостойкостью. [26]
ПК - спецбитум по ГОСТ 21822 - 87, НПС ( нефтеполимерная смола) и ксилол в разном процентном соотношении. [27]
В настоящее время НПО получают путем смешения растворителя - - керосина и нефтеполимерной смолы ( НПО), полученной термической олигомеризацией фр. [28]
Процесс каталитической полимеризации жидих продуктов пиролиза нефтяного сырья, разработанный нами для получения твердых нефтеполимерных смол, технологически достаточно прост. [29]
Тяжелая смола пиролиза содержит также различные поли-циклоарены и является сырьем для производства технического углерода, нефтеполимерных смол. [30]