Cтраница 3
Таким образом, применение пластификатора Пластиазан-1 и его смеси с бутилкаучуком позволяет заменить часть полистирола недефицитной нефтеполимерной смолой ССП и тем самым значительно снизить себестоимость выпускаемых облицовочных плиток. [31]
Промышленностью вырабатываются также инден-кумароновые смолы из нефтехимического сырья с добавкой сырья из сланца, получившие наименование нефтеполимерных смол. Опыт применения смол в составе термопластика для разметки дорог ( белый литой пластбетон) показал, что нефтеполимерные смолы обладают повышенной свето - и термостойкостью. Из всех разновидностей ин-ден-кумароновых смол они являются наиболее перспективными для производства цветных пластбетонов. [32]
Продукты каталитического крекинга содержат олефиновые и алкилалкенилароматические углеводороды, которые могут быть успешно использованы для получения нефтеполимерных смол полимеризацией. [33]
Таким образом, все перечисленные выше виды сырья могут успешно использоваться в процессах полимеризации с целью получения синтетических нефтеполимерных смол. Ресурсы сырья могут быть увеличены за счет вовлечения в процесс производства смол нецелевых продуктов вторичной переработки нефти, в том числе высоконепредельных фракций термоконтактного пиролиза и крекинга более тяжелых видов нефтяного сырья - мазутов, гудронов, петролатума, отходов производства заводов СК и синтетического спирта, а также различных продуктов, содержащих диолефины, олефины, алкенилароматиче-ские и цикленовые углеводороды. [34]
Разработан также процесс комплексной переработки смол пиролиза методом полимеризации в присутствии фтористого водорода с получением легких ароматических углеводородов, нафталина и нефтеполимерных смол. [35]
Для антикоррозионной защиты металлов широкое применение находят лакокрасочные материалы ( ЛКМ) на основе олигодиенов ( ОД), например, олигопиперилена и нефтеполимерных смол ( НТО), модифицированных растительными маслами. Однако высокая ненасыщанность ОД и низкая - НПО снижает защитные свойства покрытий, что ограничивает их количество в пленкообразующих композициях и в целом область применения. [36]
Наиболее прогрессивными и эффективными направлениями переработки жидких продуктов пиролиза являются: гидрогени-зационная очистка с целью получения бензола, нафталина, растворителей; полимеризация для производства светлых и темных нефтеполимерных смол, переработка тяжелой смолы для получения технического углерода и кокса. [37]
Наряду с каменноугольной смолой жидкие продукты пиролиза являются ценным сырьем для получения целой гаммы необходимых для народного хозяйства продуктов - ароматических углеводородов Се - С8, нефтеполимерных смол ( заменителей растительных масел и канифоли), растворителей, нафталина, технического углерода, кокса; по сравнению с каменноугольной смолой продукты пиролиза получают в большем количестве, причем содержание нежелательных примесей гетероорганических соединений в них значительно меньше. Это предопределяет более низкие затраты на их переработку и очистку. [38]
Гипроморнефтегазом были разработаны и получили широкое внедрение атмосферостойкие эмали ПС-1184 различных цветов и ПС-1186 серебристо-серая на основе многотоннажных отходов производства стирола ( КОФС) с добавлением нефтеполимерной смолы СПП и пигментов. Эти эмали могут наноситься на стальную подложку при температуре - 15 С и любой влажности воздуха. Срок службы трехслойного покрытия равен 5 годам. [39]
Для увеличения объемов выпуска материалов перспективного ассортимента важное значение приобретают работы, связанные с вовлечением в лакокрасочное производство новых ресурсов нефте - и лесохимического сырья, в частности нефтеполимерных смол, жидких каучуков, хлор - и стиролсодержащих сополимеров, ал-килфеноламиноформальдегидных, политерпеновых и терпенформаль-дегидных смол. [40]
Жидкие продукты пиролиза на модернизированных и новых установках предполагается комплексно перерабатывать с получением бензола, толуола, сольвента, сырья для производства технического углерода, компонента автобензина, светлых и темных нефтеполимерных смол, лака ЛСП. [41]
Поэтому в последние годы значительное количество масляных красок стали изготавливать на так называемых комбинированных олифах, как раз и представляющих собой смеси растительных масел с синтетической олифой, особенно часто с нефтеполимерными смолами. Предназначаются эти олифы не только для изготовления масляных красок, готовых к применению и густотертых, но и для грунтования различных материалов. [42]
Легкая пиролизная смола ( плотность 0 81 - 0 86 г / см3), содержащая 45 - 65 % легких ароматических и 25 - 65 % непредельных соединений, может быть использована для получения нефтеполимерных смол. [43]
![]() |
Состав пиролизной фракции С5 ( в %. [44] |
При степени извлечения циклопентадиена 80 - 90 % на установке ЭП-300 можно получить 4 5 - 6 тыс. т / год дициклопента-диена, спрос на который возрастает с расширением производства каучуков СКЭПТ, организацией новых производств полипен-теномера, нефтеполимерных смол и других продуктов на его основе. [45]