Смыкание - пресс-форма
Cтраница 3
Затем после соприкосновения пуансона с материалом до окончания смыкания пресс-формы ( участок / / /) происходит сжатие и дополнительный нагрев материала. Для растекания предварительно ненагретого материала ( кривая 1) по полости пресс-формы необходимы длительное время и повышенное давление прессования ( точка А), после растекания давление материала снижается. Начало отверждения материала соответствует точке В. В точке С пресс-форма полностью замыкается. Отверждение материала ( участок IV) заканчивается в точке D, затем пресс-форма размыкается и давление в ней резко снижается. [31]
Операция подпрессовки заключается в том, что после первого смыкания пресс-формы подвижная плита один или несколько раз поднимается и опускается до смыкания прессформы. Подпрессовка служит для удаления из материала воды и летучих веществ. Высота и количество подпрессовок, а также момент их начала определяются экспериментально в зависимости от марки прессматериала, подготовки к прессованию, конфигурации изделия и других факторов. [32]
Технологический процесс литьевого прессования состоит из следующих операций: смыкания пресс-формы и удержания ее в сомкнутом состоянии, подачи пресс-материала в загрузочную камеру, прессования посредством вдавливания прессующего пуансона в загрузочную камеру, подъема прессующего пуансона и выведения его из камеры, разъема пресс-формы и удаления изделий. [33]
Однако при этом облегчаются условия формования изделия, сокращается время смыкания пресс-формы, снижаются усилие прессования, время выдержки, износ пресс-формы и содержание влаги и летучих в материале. Время подогрева зависит от геометрических размеров таблеток и плотности материала в таблетках. [34]
Направляющие колонки 14 предохраняют пуансон и матрицу от повреждений при смыкании пресс-формы, опорные планки 15 предохраняют пуансон и матрицу от смятия пресс-кантов ПК, между которыми обычно необходим зазор до 0 1 мм. [35]
 |
Полустационарный литьевой блок со съемным пакетом пресс-формы в разомкнутом состоянии.| Литьевая стационарная пресс-форма с нижней загрузочной камерой. [36] |
В пресс-формах с верхней загрузочной камерой усилие прессования является одновременно усилием смыкания пресс-формы. [37]
При использовании жестких металлических сердечников изделие формуется только за счет давлении, создаваемого при смыкании пресс-формы, которое может достигать 20 МПа. Это вызывает довольно интенсивное течение резиновой смеси, и во избежание образования складок на текстильной подкладке ее предварительно нужно прорезинипать и подвулкянизовывать. При таком методе формования неизбежно образование большого количества выпрессовок ( до 20 %) и, не меняя конструкции пресс-формы, невозможно изменить толщину стенки изделия. [38]
 |
Схема гидропресса нижнего давления.| Схема к расчету усилия прессования. [39] |
Рабочая жидкость начинает поступать под плунжер и поднимает его вместе со столом и матрицей до смыкания пресс-формы; далее происходит нарастание удельного давления на изделие. [40]
 |
Компрессионные пресс-формы. [41] |
В данном случае загружают несколько больше требуемого количества материала, излишек ( около 3 %) по мере смыкания пресс-формы выдавливается через щель между пуансоном и матрицей. Пресс-формы с перетеканием дешевле других и обеспечивают получение изделий постоянных размеров. Этот тип пресс-форм используют в основном для получения тонких плоских деталей. [42]
Индивидуальные вулканизаторы имеют существенные преимущества по сравнению с автоклав-прессами: отпадает необходимость транспортировки пресс-форм; все технологические операции - смыкание пресс-форм, процесс вулканизации и раскрытие пресс-форм - автоматизированы; значительно облегчается труд, снижаются трудовые затраты; обеспечивается более равномерная вулканизация, так как все покрышки вулканизуются при одном и том же тепловом режиме; исключается массовый брак покрышек из-за нарушения режима вулканизации ( при работе на автоклав-прессе в подобном случае в брак идут все покрышки, находящиеся в автоклаве); значительно меньше расход электроэнергии и пара; пресс-формы легче и дольше служат. [43]
При компрессионном прессовании предварительно подогретый материал загружается непосредственно в формующую полость нагретой до высокой температуры пресс-формы, после чего проводится смыкание пресс-формы, выдержка материала под давлением и отверждение. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5