Смыкание - форма
Cтраница 1
 |
Цикл-диаграмма процесса литья под давлением. -, ro. [1] |
Смыкание формы осуществляется в результате перемещения подвижной плиты термопластавтомата вместе с закрепленной на ней разъемной частью формы и создания определенного усилия. [2]
После смыкания формы начинается технологическая выдержка при постоянном давлении. Выдержка складывается из времени, необходимого для нагревания материала до температуры формования, и времени, необходимого для прохождения процесса отверждения ( кривые /, / /, / / / на рис. I. Продолжительность выдержки снижается с повышением температуры формования. Однако с повышением температуры изделие может отверждаться неравномерно по толщине или материал не успевает заполнить форму сложной конфигурации. [3]
 |
VI. Гидромеханический ступенчатый механизм с замыканием формы под действием гидравлического цилиндра. [4] |
После смыкания формы в кольцевой паз б передвижного штока вводятся опорные полукольца или брусья. При этом жестко запирается система, состоящая из задней неподвижной плиты 9, штока 7 и подвижной плиты 4, центральная полость а которой является гидравлическим цилиндром для запирания формы. В результате нагнетания рабочей жидкости в полость a форма запирается под заданным усилием. [5]
После смыкания формы два конечных выключателя ( на рычаге механизма смыкания и на заднем ползуне) включают электромагниты двух золотников, обеспечивая этим подачу в правую полость цилиндра 12 давления от насосов производительностью 70 и 18 л / мин. Одновременно прекращается подача масла насосом производительностью 18л / мин в гидроцилиндр 14, а усилие затвора формы теперь обеспечивается работой насоса 5 л / мин. [6]
 |
Диаграмма изменения быстроходности литьевых машин за период с 1965 г. по 1985 г. Цифры у кривых - усилие смыкания литьевых форм. [7] |
Для смыкания форм литьевых машин применяются электромеханические, гидравлические и комбинированные механизмы. [8]
 |
Инжекционная часть машины для литья реактопластов. [9] |
Механизм смыкания формы имеет гидромеханическую конструкцию с качающимся гидроцилиндром, установленным внутри станины. [10]
 |
Механизм смыкания форм. [11] |
Механизм смыкания форм состоит из двух неподвижных плит, подвижной плиты и регулировочной плиты. Неподвижные плиты связаны стяжками, воспринимающими все усилие смыкания. [12]
Механизм смыкания формы имеет чисто гидравлический привод, обеспечивающий ускоренное сближение полуформ при помощи вспомогательного цилиндра малого диаметра. При этом главный цилиндр заполняется через клапан предварительного заполнения маслом, засасываемым из бака. Окончательное смыкание формы происходит после подачи в главный цилиндр масла под высоким давлением. [13]
 |
Схема процесса литья под давлением термопластов. [14] |
Узел смыкания формы 1 оснащен гидромеханическим приводом. Расплав перерабатываемого материала впрыскивается в форму из цилиндра 2 под давлением. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5