Смыкание - форма
Cтраница 4
В момент смыкания формы трубчатая заготовка отрезается от формующей головки. Обрезка обычно производится ножницами или раскаленной нихромовой лентой. При движении ленты, нагретой электрическим током, в месте контакта происходит сильный перегрев расплава и получается ровный срез. [46]
Зона механизма смыкания форм является наиболее опасной, так как значительное число несчастных случаев связано с попаданием рук между смыкающими полуформами или в рычаж-ношарнирную систему механизма смыкания. Для надежной защиты устанавливают специальные ограждения и блокировку. [47]
В момент окончательного смыкания формы и подачи пластицированного материала в инжекционные цилиндры расплав термопласта инжекционными плунжерами 13 ( см. рис. 80) впрыскивается в форму. После охлаждения форма размыкается и изделия выталкиваются в лоток. Затем цикл работы машины повторяется. Пластикация, инжекция, смыкание формы и длительность охлаждения контролируется реле времени. Позонное автоматическое регулирование температуры пластикационного и инжекционных цилиндров осуществляется терморегуляторами. [48]
В момент окончательного смыкания формы шшекщюнный цилиндр перемещается до жесткого упора сопла в литниковую втулку формы. При этом открывается кран сопла и пластицированный однородный материал нагнетается в форму под действием инжекционного поршня. Вытолкнутые из формы изделия падают в лоток, открывая шторку 22, которая через микропереключатель включает новый цикл работы машины. [49]
В момент окончательного смыкания формы и подачи пластицированного материала в инжекционные цилиндры расплав термопласта инжекционными плунжерами 13 ( см. рис. 80) впрыскивается в форму. После охлаждения форма размыкается и изделия выталкиваются в лоток. Затем цикл работы машины повторяется. Пластикация, инжекция, смыкание формы и длительность охлаждения контролируется реле времени. Позонное автоматическое регулирование температуры пластикационного и инжекционных цилиндров осуществляется терморегуляторами. [50]
Для обеспечения точного смыкания раздувных форм в них предусматриваются направляющие колонки. Целесообразно втулки запрессовывать не в глухие отверстия в корпусе формы, а крепить их в сквозных отверстиях, фиксируя дополнительно сухарями. [51]
 |
Схема инжекшюнного прес - F. [52] |
Непосредственно в процессе смыкания формы осуществляется пропитка наполнителя при холодном прессовании полиэфирных стеклопластиков. В матрицу укладывают треоусмое чисто слоев наполнителя и на центральную часть полученной, заготовки наливают определенное количество связующего, Связующее под давлением пуансона распределяется по всей форме пропитывая наполнитель. Излишки наполнителя по периметру изделия отрезаются пресс-кантами при смыкании пресс-формы, а избытки связующего выдавливаются из полости формы через зазор между пресс-кантами. [53]
Конструкция ограждения зоны смыкания форм должна закрывать опасную зону с трех сторон ( с бокив и сверху), быть легкоподвижной ( в направлении продольной оси машины), достаточно прочной и выполненной из прозрачного и сплошного листа материала. [54]
Толкатели 33 перед смыканием формы отводятся вместе с плитами съема 7 8 в исходное положение гидроцилиндром толкающей системы литьевой машины. Толкатели в последней фазе действуют одновременно как контртолкатели. [55]
 |
Двойная двухгнездная этажная литьевая форма для крышки кофейной машины из полипропилена. [56] |
При раскрытии и смыкании формы обе плоскости разъема открываются и закрываются равномерно. Опорные колонки 17 над и под зубчатыми рейками подпирают последние от радиальных усилий, исходящих из зубчатого зацепления. Форма ( вес 2330 кг) опирается на скользящие башмаки 18, размещенные на направляющих колоннах машины. [57]
В большой цилиндр для смыкания форм подают сжатый воздух, который развивает усилие, превышающее противодействие, создаваемое давлением в малом цилиндре. При спуске давления из большого цилиндра происходит быстрое размыкание формы за счет давления в малом цилиндре. [58]
Цикл литья начинается со смыкания формы. После смыкания формы поршень 3 под большим давлением впрыскивает расплав в форму, охлаждаемую водой. [59]
Усилие, необходимое для смыкания формы в процессе прессования определяется не только степенью уплотнения пропитанного наполнителя, но и тем давлением, которое развивается в связующем при его течении в пористой среде. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5