Смыкание - форма - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 5
Одна из бед новой России, что понятия ум, честь и совесть стали взаимоисключающими. Законы Мерфи (еще...)

Смыкание - форма

Cтраница 5


Цикл литья начинается со смыкания формы. В этот момент поршень 8 под большим давлением ( до 2000 кгс / см2) производит впрыск расплава в форму, охлаждаемую водой. Так как температура формы на 100 - 160 С ниже температуры расплава, то в форме происходит быстрое охлаждение и затвердевание пластмассы.  [61]

На современных литьевых машинах смыкание формы может осуществляться посредством приводов механического, пневматического и гидравлического типа.  [62]

На последующих позициях производится смыкание формы, заливка ее жидким металлом, охлаждение, отрезка заусенцев, удаление собранного узла и очистка ( продувка) формы. Производительность машины подобного типа около 1000 узлов в час.  [63]

Таким образом, усилие смыкания формы, рассчитанное по (5.101), будет также завышенным, гарантируя некоторый запас.  [64]

В гидравлическом устройстве усилие смыкания формы определяется давлением рабочей жидкости; в гидромеханических и механических устройствах при применении коленно-рычажных механизмов получается выигрыш в силе, в результате чего необходимое усилие смыкания достигается при относительно небольших усилиях, развиваемых ведущим звеном.  [65]

Фактор непостоянства зазоров при смыкании формы, характеризующий точность смыкания, существенно влияет на размеры, проходящие через плоскость разъема прессформы. Доля рассматриваемой погрешности Д0бл для названной категории размеров может доходить до 80 % от величины суммарной погрешности.  [66]

Формообразующий знак 1 при смыкании формы толкает буксирующий знак 11 в исходное положение.  [67]

Наличие двухступенчатого гидравлического устройства обеспечивает быстрое смыкание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением.  [68]

Продолжительность цикла складывается из времени смыкания формы, впрыскивания, выдержки под давлением и раскрытия формы. Время впрыскивания зависит от веса отливки, формы изделия, сечения впускных каналов, текучести термопласта, температуры и давления расплава в материальном цилиндре и интенсивности охлаждения изделия в форме. Для различных термопластов, при равных условиях, длительность впрыскивания разная и колеблется в пределах от 2 - 3 сек для полистирола до 40 - 60 сек для поли-амида-54 на 1 мм толщины изделия.  [69]



Страницы:      1    2    3    4    5