Cтраница 2
Ранее было показано что введением ароматизированной добавки можно добиться снижения коксообразования в процессе каталитического крекинга вакуумного газойля. Установлены активные компоненты добавок, показано влияние качественного состава на эффективность их действия. [16]
Повышение рабочего давления оказывает положительное влияние на процесс и в части снижения коксообразования без уменьшения глубины ароматизации сырья. [17]
Таким образом, применение агрегативно-устойчивого газойля при каталитическом крекинге позволит интенсифицировать процесс крекинга за счет снижения коксообразования, без ухудшения качества целевого продукта, и даст возможность более рационально использовать нефтяное сырье. [18]
Результаты исследования рекомендуются для использования при разработке путей дальнейшего совершенствования катализатора типа КГДО, в частности снижения коксообразования в начальной стадии процесса и создания поровой структуры с оптимальным соотношением объемов мивро - и макропор для обеспечения эффективного использования всей исходной активной поверхности. [19]
Известково-бокситный катализатор, выполняемый в виде гранул, может использоваться в периодических процессах с хорошими показателями по снижению коксообразования. [20]
При этом выходы целевых продуктов пиролиза сохраняются на высоком уровне, В случае пиролиза газойля о HCI происходит снижение коксообразования, что является особенно актуальным при использовании тяжелых видов нефтяного сырья. [21]
В работе [60] было показано, что преимущества гидроочистки ( повышение глубины крекинга, улучшение качества продуктов и снижение коксообразования) еще сильнее проявляется в том случае, когда вместо аморфных алюмосиликатных катализаторов применяются цеолитные катализаторы, и этот эффект растет по мере ужесточения гидроочистки. [22]
Таким образом, для стабилизирующего действия рения характерны две особенности: 1) повышение стабильности алюмоплатино-вого катализатора вследствие снижения коксообразования на платине; 2) улучшение стабильности при отсутствии непосредственного контакта рения и платины, хотя при его наличии возможно достижение значительно большего эффекта. [23]
Таким образом, ведение процесса глубокого одноступенчатого крекинга мазута на высокоактивном алюмосиликатном катализаторе с рециркуляцией крекинг-газа, в силу снижения коксообразования почти в два раза, по сравнению с процессом, осуществляемым без ввода углеводородных газов, позволяет повысить производительность установки по сырью. [24]
Добавки редкоземельных элементов ( Се, 2 а) и марганца позволяют увеличить стабильность работы катализаторов гидроочистки за счет снижения коксообразования. [25]
Остаток с низа вакуумной колонны, отдав тепло для нагрева поступающего в колонну сырья, подается в нижнюю часть колонны для снижения коксообразования и регулирования температуры низа, а балансовый поток поступает в секцию висбрекинга. [26]
В печи последней конструкции ( Гипрогазтоппрома) некоторое увеличение поверхности нагрева обусловлено добавкой большого количества водяного пара, что наряду с увеличением ф2 способствует снижению коксообразования и повышению выходов целевых продуктов. [27]
Наибольшую активность из исследованных катализаторов в процессе каталитического пиролиза проявляют ванадат калия, оксид индия, оксидный железохромовый ( 88 % Ре2Оз 7 % СггОз) и др. Для снижения коксообразования в состав катализатора рекомендуют вводить модификаторы: КзСОз, K2SO4, Fe ( NOs) 2 и НзВОз. Исходное сырье, как и в обычном пиролизе, разбавляют водяным паром, однако в каталитическом процессе водяной пар не только снижает парциальное давление углеводородов сырья, но и участвует в реакциях разложения углеводородов, увеличивая степень превращения. Предполагают, что вода подвергается диссоциативной адсорбции на поверхности катализатора и дополнительно генерирует активные радикалы. Каталитический пиролиз более тяжелых нефтяных фракций, таких как вакуумный газойль, рекомендуют проводить с предварительным гидрокрекингом. [28]
Наибольшую активность из исследованных катализаторов в процессе каталитического пиролиза проявляют ванадат калия, оксид индия, оксидный железохромовый ( 88 % Ре2Оз - f - 7 % Сг2О3) и др. Для снижения коксообразования в состав катализатора рекомендуют вводить модификаторы: К СОз, K. Исходное сырье, как и в обычном пиролизе, разбавляют водяным паром, однако в каталитическом процессе водяной пар не только снижает парциальное давление углеводородов сырья, но и участвует в реакциях разложения углеводородов, увеличивая степень превращения. Предполагают, что вода подвергается диссоциативной адсорбции на поверхности катализатора и дополнительно генерирует активные радикалы. Каталитический пиролиз более тяжелых нефтяных фракций, таких как вакуумный газойль, рекомендуют проводить с предварительным гидрокрекингом. [29]
Использование каталитический насадочных устройств придает процессу ряд преимуществ: каталитическая вставка увеличивает поверхность контакта реакционной смеси с активной поверхностью в 2 27 раза; уменьшается температура внутренней стенки трубы, что благоприятно сказывается на снижении коксообразования. [30]