Cтраница 4
Если основная реакция и реакция коксообразования-неконкурирующие ( например, кокс образуется из целевого продукта, обладающего высокой коксогенностью и являющегося промежуточным в последовательной схеме), то процесс целесообразно проводить в реакторе идеального вытеснения, ступен-чато, с невысокой степенью превращения за проход и с выделением продукта между ступенями. Возможно также применение средств, усиливающих саморегенерацию катализатора, например, разбавление водяным паром. В случае сопряженных реакций целесообразно для снижения коксообразования дополнительно вводить водород. [46]
Губкина является интенсификация процесса каталитического крекинга. Путем введения ароматических концентратов в сырье каталитического крекинга за счет повышения устойчивости НДС удается добиться снижения коксообразования на 2 0 - 2 5 мас. [47]
В СВК-цеолитах размер входного окна в полости примерно равен 5 А и не намного более и геометрически соответствует единственному 10-членному кольцу из кислородных атомов. Ближайшие с ним цеолиты с 8 - и с 12-членными кольцами из кислородных атомов оказались неэффективными, так как не ограничивают доступ другим углеводородам. В такой структурной форме они не проявляют каталитических свойств по превращению метанола в высокооктановый бензин. Уникальная структура СВК-цеолитов способствует снижению коксообразования в процессах превращения углеводородов. Збеля [54], что дезактивация цеолитных катализаторов не зависит ни от типа цеолита, ни от его содержания в катализаторе. Возможные изменения предельной закоксованности позволяют предположить, что она зависит только от схемы или режима работы самой установки. [48]
Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. В промышленных условиях, как правило, работают со степенями приближения к равновесию в пределах до 60 % от теории. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому закоксова-нию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной пар. Одним из условий снижения коксообразования в трубчатых печах с внешним обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узких фракций и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования на выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [49]
Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому за коксованию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной пар. Одним из условий снижения коксообразолапия в трубчатых печах с впекшим обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узких фракции и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования па выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [50]
Изучению превращений углеводородов и технических фракций в присутствии окисных катализаторов посвящено также большое число исследований. В качестве основных катализаторов в большинстве работ использовались окись хрома и окись молибдена, нанесенные на окись алюминия или алюмосиликаты с присадками церия, калия и других металлов. При атмосферном давлении более высокой активностью обладают хромовые катализаторы. Введение указанных выше промоторов способствует снижению коксообразования и повышению его активности. На окисных катализаторах при атмосферном давлении превращение шестичленных нафтеновых углеводородов идет достаточно гладко с небольшим отложением кокса. [51]
Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. В промышленных условиях, как правило, работают со степенями приближения к равновесию в пределах до 60 % от теории. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому закоксова-нию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной пар. Одним из условий снижения коксообразования в трубчатых печах с внешним обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узких фракций и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования на выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [52]
Сырьем для процесса пиролиза служат углеводородные газы, легкие бензиновые фракции, газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга, керосиновые и газойлевые фракции; ведутся исследования по пиролизу нефтей и нефтяных остатков. Выбор сырья определяется целью пиролиза, а также доступностью сырья, его количеством, стоимостью, а также экономическими показателями процесса. Наибольший выход этилена получается при пиролизе этана. По мере утяжеления сырья выход этилена снижается с одновременным увеличением выхода пиролизной смолы ( углеводородов С6 и выше) и кокса. С повышением температуры процесса и уменьшением времени реакции выход этилена увеличивается. Для повышения выхода непредельных и снижения коксообразования в реакционную смесь подают различные разбавители, например водяной пар, водород, метан или метано-водородную смесь. [53]