Снижение - коксообразование
Cтраница 3
Общеизвестно, что при термическом крекинге ( пиролизе) углеводородных газов для снижения образования кокса применяется ввод водяного пара до 20 % на сырье, в то время как при термическом крекинге жидких углеводородов с целью получения бензина, особенно при крекинге мазутов, для снижения коксообразования шли го пути повышения давления в печах. [31]
При пиролизе бутана образуются значительные количества кокса, который можно удалять периодически. Для снижения коксообразования при пиролизе бутана рекомендуется добавлять водяной пар. [32]
Производство бензола и нафталина из различного по своей природе сырья ( толуола, ксилолов, фракций смол пиролиза и коксохимического сырого бензола) осуществляется также с помощью процесса Хайдиэл, который получил распространение на заводах США, Канады, Франции и других стран. Для снижения коксообразования и поддержания активности катализатора на постоянном уровне в сырье вводят диметилсуль-фид. [33]
При пиролизе бутана образуются значительные количества кокса, который можно удалять периодически. Для снижения коксообразования при пиролизе бутана рекомендуется добавлять водяной пар. [34]
Смешанный поток поступает в сепаратор 12 для очистки от коксовой пыли, образующейся в процессе деструктивной переработки сырья в зоне реакции. Природный газ подавляет реакцию коксообразования и повышает турбулизацию потока, что способствует снижению коксообразования в процессе термического крекинга. [35]
Введение в реакционную смесь водяных паров позволяет в несколько раз повысить активность катализаторов Pt / Al2O3 и стабилизовать их работу за счет снижения коксообразования [6] даже в условиях присутствия в смеси сероводорода. [36]
К числу недостатков указанных трубчатых печей относится малая скорость передачи тепла к перерабатываемому сырью, поэтому необходимо увеличивать время пребывания сырья в реакционном пространстве. Недостатком их, как уже указывалось выше, является также необходимость периодических остановок их для прожига труб от кокса и необходимость введения больших количеств пара для снижения коксообразования. [37]
К числу недостатков указанных трубчатых печей относится малая скорость передачи тепла к перерабатываемому сырью, поэтому необходимо увеличивать время пребывания сырья в реакционном пространстве. Недостатком их, как уже указывалось выше, является также необходимость периодических остановок: их для прожига труб от кокса и необходимость введения больших количеств пара для снижения коксообразования. [38]
Последнее при значительном содержании ароматики идет сначала интенсивно, но постепенно ослабевает и, наконец, практически вовсе останавливается. Тем не менее нескольких обработок жидким сернистым ангидридом вполне достаточно, чтобы получить вполне отчетливый эффект очистки, выражающийся, например, для масляных дестиллатов в снижении удельного веса при некотором повышении температуры вспышки, снижении коксообразования и, что особенно важно, в заметном улучшении индекса вязкости масла. Применение глины диктуется в данном случае тем обстоятельством, что некоторые виды смол ( а также нафтеновые кислоты) плохо извлекаются жидким сернистым ангидридом и остаются в очищенном по Эделеану масле, так что для их удаления приходится прибегать к дополнительной очистке адсорбентом. Нельзя не отметить в заключение, что одновременно с удалением ароматики очисткой по Эделеану достигается еще один весьма важный результат, а именно - обессеривание. Особенно хорошо обессериваются этим способом керосиновые дестиллаты, значительно хуже - масляные, очевидно, вследствие снижения растворимости сернистых соединений в жидком S02 с повышением их молекулярного веса. [39]
Последнее при значительном содержании ароматики идет сначала интенсивно, но постепенно ослабевает и, наконец, практически вовсе останавливается. Тем не менее нескольких обработок жидким сернистым ангидридом вполне достаточно, чтобы получить вполне отчетливый эффект очистки, выражающийся, например, для масляных дестиллатов в снижении удельного веса при некотором повышении температуры вспышки, снижении коксообразования и, что особенно важно, в заметном улучшении индекса вязкости масла. Применение глины диктуется в данном случае тем обстоятельством, что некоторые виды смол ( а также нафтеновые кислоты) плохо извлекаются жидким сернистым ангидридом и остаются в очищенном по Эделеану масле, так что для их удаления приходится прибегать к дополнительной очистке адсорбентом. Нельзя не отметить в заключенно, что одновременно с удалением ароматики очисткой по Эделеану достигается еще один весьма важный результат, а именно - обесссриванио. Особенно хорошо обессериваются этим способом керосиновые дсстиллаты, значительно хуже - масляные, очевидно, вследствие снижения растворимости сернистых соединений в жидком S02 с повышением их молекулярного веса. [40]
Однако совсем отсутствуют работы по выяснению влияния водяного пара на крекирование сырья, поступающего в печь тяжелого сырья установок термического крекинга восточных заводов, работающих на тяжелых мазутах и гудронах сернистых нефтей, в то время как водяной пар для снижения коксообразования следует подавать только в печь тяжелого сырья, от нормальной работы которой в первую очередь зависит длительность пробегов установок термического крекинга. [41]
Современной разновидностью процесса является пиролиз как дистиллатных, так и остаточных продуктов в кипящем слое кокса или минеральных теплоносителей. В этом, так называемом термоконтактном способе газификации жидкого сырья, нагрев сырья производится в результате соприкосновения с предварительно нагретым твердым теплоносителем. Для снижения коксообразования и увеличения выхода этилена в реакционное пространство подается до 75 вес. [42]
Установка пиролиза содержит группу параллельно работающих бензиновых и этановых трубчатых печей. Сырье пиролиза поступает в каждую печь отдельными потоками, продукты пиролиза по общему коллектору направляются на установку газоразделения. Для снижения коксообразования в змеевики печей подается водяной пар в количестве 40 - 60 % ( масс.) от нагрузки по сырью для бензиновых печей и 15 - 20 % ( масс.) для этановых печей. Этан поступает на пиролиз как рециркулирующий поток с установки газоразделения. [43]
 |
Зависимость выхода бензина от температуры в реакторе.| Влияние температуры крекинга иа октановое число бензина. [44] |
Сырье с высокой средней температурой кипения значительно быстрее-распадается, чем легкое сырье. Поэтому при переработке широкой фракции для понижения скорости коксообразования процесс приходится вести не при оптимальных, а при некоторых средних условиях. На установках с неподвижным катализатором снижение коксообразования достигается снижением парциального давления нефтепродукта и использованием малоактивного катализатора, а на установках с движущимся слоем катализатора - использованием главным образом больших объемных скоростей. [45]
Страницы: 1 2 3 4