Снижение - микротвердость
Cтраница 2
Рассмотрим возможные причины, приводящие к снижению микротвердости гладкого хромового покрытия и увеличению пористости осадка, подвергаемого анодному травлению после предварительного шлифования. [16]
Для выяснения причин, вызывающих при шлифовании снижение микротвердости гладкого хрома и увеличение пористости хромового осадка, был проведен рентгено-структурный анализ покрытия до и после шлифования, а также исследовано влияние высоких температур и внешних усилий. [17]
Уменьшение или увеличение плотности тока приводит к снижению микротвердости покрытия. [18]
В обоснование этих требований показано [4, 9, 20], что снижение микротвердости перлита ( П) от 320 до 240 повышает скорость изнашивания чугуна примерно в 2 раза и что примерно так же влияет уменьшение среднего расстояния между включениями графита от 70 до. [19]
Применение несоответствующих режимов шлифования хромированных деталей приводит к снижению микротвердости и увеличению пористости покрытия и является причиной возникновения трещин в основном металле под слоем хрома. Шлифовочные трещины под слоем хрома, возникающие только на закаленных сталях, являются концентраторами напряжений и особенно опасны в деталях, работающих при знакопеременных нагрузках. По исследованиям А. А. Михайлова для наименьшего изменения свойств покрытия шлифование деталей, восстановленных хромированием, следует вести шлифовальным кругом электрокорунд зернистостью 60 - 120, твердостью Ml - M3 при следующем режиме: поперечная подача 0 002 - 0 005 мм / дв. [20]
Улучшение кристаллической структуры пироуглерода при дополнительной термообработке сопровождается снижением микротвердости и ростом плотности и динамического модуля упругости, измеренного параллельно плоскости осаждения. [21]
 |
Влияние типа раствора и значения рН на скорость осаждения и сплава Со - Р. [22] |
МПа, но дальнейший рост температуры до 800 С приводит к снижению микротвердости. [23]
 |
Деформационные кривые, полученные при циклическом нагружении образцов диаметром 10 мм. [24] |
При малых амплитудах напряжений в процессе циклического нагружения при адсорбционной усталости происходит снижение микротвердости железа по сравнению с исходным значением. Увеличение уровня циклических напряжений при прочих равных условиях приводит к существенному повышению микротвердости, т.е. к упрочнению железа. Таким образом, поверхностно-активная среда оказывает двоякое действие на процессы упрочнения и разупрочнения железа, что, как показано Г.В.Карпенко, отражается на характере кривых усталости. Несмотря на понижение предела выносливости, поверхностно-активная среда, как правило, повышает сопротивление усталостному разрушению углеродистых сталей в области высоких циклических напряжений. [25]
Облучение при температуре выше 300 - 400 С приводит не: к росту, а к снижению микротвердости Hv у неграфитирован - ( ных образцов и тем сильнее, чем ниже температура их обработки и выше температура облучения. [26]
Понижение стабилизации / - конфигураций атомов глерода в твердых растворах при увеличении концен-рации WC приводит к снижению микротвердости слож-ых карбидов Ме с - WC с содержанием углерода, лизким к стехиометрическому. [27]
Высокие напряжения в стали в результате проникновения водорода приводят к повышению твердости, другие данные указывают на снижение микротвердости сталей при наводоро-живании. Установлено также [137], что поверхностная твердость железа в процессе наводороживания проходит через максимум, а затем падает. Объясняют это тем, что молекулярный водород вначале деформирует кристаллическую решетку, прилегающую к поверхности микропустот, заполненных водородом, в результате чего повышается твердость, а затем, в процессе дальнейшего наводороживания, вызывает растрескивание и разрыхление поверхности, из-за чего снижается ее твердость. [28]
 |
Зависимость микротвердости стали 12Х18Н12Т при различной нагрузке на инденторе от длительности электрополировки. [29] |
Некоторые ее изменения наблюдались только при использовании нагрузок менее 10 г, Таким образом, процесс электрополировки приводит к снижению микротвердости. Однако после достижения некоторого минимального значения, определяемого используемой при испытаниях нагрузкой, значения твердости перестают изменяться при увеличении продолжительности процесса электрополировки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5