Снижение - микротвердость
Cтраница 4
Шлифование снижает микро-твердость покрытий на 4 - 5 % и увеличивает пористость ( плато на 1 мм2) в 1 5 - 14 раз. Степень снижения микротвердости и увеличения пористости возрастает с увеличением снимаемого припуска. При скятии припуска от 0 01 до 0 15 ым мккротвер-дость снижается от 5 до 25 %, а пористость увеличивается от 2 до 60 раз. [46]
С уменьшением толщины слоя, снимаемого одним абразивным зерном, уменьшается нагрузка на абразивное зерно, а также напряженность в слое хрома при шлифовании. Вследствие этого снижение микротвердости и увеличение пористости хрома после внутреннего шлифования происходят в меньшей степени, чем в результате наружного шлифования. [47]
Поверхностные слои деталей, обработанные ЭМО, обладают более высокой теплостойкостью по сравнению с другими видами термообработки. Причем, снижения микротвердости поверхностного слоя практически не наблюдается до температуры отпуска около 300 С, а полное разупрочнение светлой зоны наблюдается при температуре отпуска свыше 600 С. Интенсивность изменения прочностных свойств поверхностного слоя в процессе старения существенно зависит от режимов ЭМО. Наиболее интенсивное падение прочности наблюдается у образцов с более высокой твердостью, обработанных по более жесткому режиму. [48]
Из графика видно, что максимальная микротвердость наблюдается на расстоянии 5 - 6 мкм от поверхности, снижаясь в 3 - 5 раз на расстоянии 2 - 2 5 мкм. При этом наблюдается снижение микротвердости в результате фрикционного взаимодействия вблизи поверхности трения. [49]
Основным способом механической обработки осталенных цилиндров поверхностей является шлифование. Чтобы не допустить снижения микротвердости поверхностного слоя и получить чистоту поверхности 7 - 8-го классов, рекомендуется при шлифовании электролитического железа с микротвердостью 500 ед. Смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве не менее 10 л / мин и не должна вызывать коррозии покрытия. [50]
Основным способом механической обработки осталенных цилиндрических поверхностей является шлифование. Чтобы не допустить снижение микротвердости поверхностного слоя и получить чистоту V 7 - V 8, рекомендуется при шлифовании электролитического железа с микротвердостью 500 ед. Смазочно-охлаждающая жидкость должна подаваться в количестве не менее 10 л / мин и не должна вызывать коррозии покрытия. [51]
Микротвердость этих осадков низка, поскольку в данных условиях происходит сильное защелачивание прикатодного слоя; образующаяся при этом гидроокись запутывается между растущими кристаллами и включается в осадок. Все это приводит к снижению микротвердости покрытия, поэтому невозможно обнаружить резкое увеличение микротвердости обычных образцов от изменения рН электролита. В ультразвуковом поле устраняется защелачивание прикатодного пространства, поэтому даже при больших рН электролита получаются плотные осадки, и характер кривой зависимости микротвердоети осадков от кислотности электролита совпадает с литературными данными. [52]
Указанная аномальная температурная зависимость микротвердости нихрома и твердого, раствора титана в нихроме вызвана, по-видимому, началом образования в исследованных сплавах так называемого К-состояния [4, 5], сопровождающегося изменением теплоемкости, повышением твердости, прочности и электросопротивления. Это совпадает с интервалом температур замедленного снижения микротвердости нихрома. Наблюдаемый сдвиг интервала аномального поведения температурной зависимости микротвердости к более высоким температурам при легировании нихрома титаном объясняется тем, что атомы титана затрудняют диффузию атомов хрома, влияя тем самым на кинетику К-состояния. [53]
Необходимо обратить внимание на характер температурной зависимости нихрома. При дальнейшем повышении температуры наблюдается замедление снижения микротвердости примерно до температуры 550 - 600 С. С увеличением температуры испытания более 600 С микротвердость вновь заметно уменьшается. [55]
Плотность стекол понижается по мере замены мышьяка на фосфор. Дальнейшее увеличение содержания фосфора приводит к снижению микротвердости. Снижение микротвердости по мере увеличения содержания фосфора в стеклах связано, по-видимому, с большой гигроскопичностью селенидов фосфора по сравнению с селенидами мышьяка. Однако следует отметить, что процесс взаимодействия стекол с влагой воздуха ограничивается самыми верхними слоями, так как микротвердость стекол, измеренная через год повторно, в пределах погрешности измерений оставалась неизменной. [56]
Увеличение кратности вальцевания приводит к формированию более четкой структуры сажевых агрегатов и увеличению их микротвердости. В соответствии с этим один из путей снижения микротвердости состоит в использовании смесей, подвергнутых вальцеванию с различной кратностью или невальцованных. Вместе с тем для конкретных случаев переработки смесей существуют максимально допустимые температуры вальцевания, превышение которых, вызывая снижение пластичности пресс-порошка, приводит к росту общей пористости и снижению физико-механических свойств спеченного и графитированного материалов. [57]
 |
Зависимость распределения микротвердости по глубине зоны лазерного нагрева от содержания углерода в стали. [58] |
Причем, как показали исследования авторов [13] и ряд других [12, 38, 25], структурные и фазовые превращения, происходящие в этой зоне, во многих случаях приводят к значительному увеличению микротвердости по сравнению с микротвердостыо исходной структуры. Однако у некоторых материалов наблюдается, напротив, снижение микротвердости. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5