Снижение - микротвердость
Cтраница 3
Исследованиями, результаты которых приведены в [32], установлено, что в этих зонах наблюдается разупрочнение поверхностных слоев металла, снижение микротвердости и наличие пор ползучести. В тепловых канавках обнаруживаются трещины - малоцикловой усталости. В связи с этим рекомендуется проводить периодическое удаление поверхностного слоя толщиной 100 - 200 мкм в зонах концентрации напряжений, что значительно увеличивает ресурс ротора. [31]
Установлено, что дополнительный отжиг конденсатов при температуре 600 С в течение 1 ч в атмосфере аргона не приводит к снижению микротвердости латунных покрытий. [32]
У стекол, содержащих структурные узлы GeSe4 / 2 с повышенной микротвердостью ( табл. 35), наблюдается при введении бора снижение микротвердости. [33]
Имеются данные о том, что высокие напряжения в стальных изделиях в результате проникновения водорода приводят к повышению твердости, другие данные указывают на снижение микротвердости сталей при наводороживании. Установлено также [68], что поверхностная твердость железа в процессе наводороживания проходит через максимум, а затем падает. Объясняют это деформацией кристаллической решетки, прилегающей к поверхности микропустот, заполненных водородом, в результате чего повышается твердость, а затем в процессе дальнейшего наводороживания растрескиванием и разрыхлением поверхности, из-за чего снижается ее твердость. [34]
Поскольку интенсивность волны нагрузки при распространении по образцу сохраняется постоянной ( за исключением области менее 2 мм, прилегающей к свободной поверхности, где имеет место взаимодействие фронтов упругой и пластической волн), снижение микротвердости и плотности двойников следует связать с понижением времени действия нагрузки максимальной интенсивности. [36]
 |
Изменение микротвердости в зоне лазерного легирования по глубине. [37] |
Снижение микротвердости, очевидно, является следствием уменьшения концентрации ванадия в зоне. При увеличении глубины зоны с ростом количества импульсов и энергии импульса возрастает объем расплавленного железа, а количество ванадия практически остается постоянным, так как площадь облученной поверхности не изменяется и вследствие этого неизменным остается объем расплавленного ванадия. [38]
На III стадии усталости, когда образуются и развиваются микроскопические усталостные трещины, микротвердость более заметно снижается. Снижение микротвердости обусловлено развитием и слиянием микроскопических трещин, усталостное повреждение металла носит необратимый характер. [39]
 |
Зависимость микротвердости стали 12Х18Н12Т от нагрузки на инденто-ре и от способа подготовки шлифа. [40] |
После электрополировки в течение 1 мин уже наблюдается снижение значений микротвердости при всех использованных нагрузках. Снижение микротвердости неодинаково и зависит от величины нагрузки на инденторе. [41]
Оптимальным режимом термообработки для выбранных сталей является 650 С, 30 мин, где уменьшение значений микротвердости происходит у стали марок 17ГС и 19Г на 60 - 70 единиц и у стали марки. Снижение микротвердости наблюдается также и при низкотемпературном возврате ( см. рис. 108, б), однако оно составляет всего 10 - 15 единиц. [42]
 |
Микротвердость стали. [43] |
Характер распределения микротвердости по глубине зоны лазерного нагрева примерно одинаков для всех исследованных образцов. Снижение микротвердости в первом слое связано, по-видимому, с образованием при лазерном нагреве высоколегированного аустенита, значительное количество которого сохраняется после скоростного охлаждения. [44]
Шлифование снижает микротвердость хромовых покрытий на 4 - 5 %, увеличивает пористость ( количество плато на 1 мма) в 1 5 - 14 раз. Степень снижения микротвердости и увеличения пористости возрастает с увеличением снимаемого припуска. При снятии припуска от 0 01 до 0 15 мм микротвердость уменьшается от 5 до 25 %, а пористость увеличивается от 2 до 60 раз. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5