Виброустойчивость - станок
Cтраница 1
Виброустойчивость станка обеспечивает повышение качества обрабатываемых поверхностей, стойкости инструмента и производительности. Кроме того, имеет место сужение поля рассеивания получаемых размеров, повышается долговечность и надежность станка. Обеспечение виброустойчивости станка должно проводиться на стадии проектирования. Последнее представляет большие трудности. Создание методов расчета характеристик динамического качества отдельных типов станков является одной из самых актуальных задач. [1]
Виброустойчивостью станка называется способность противостоять вибрациям, стремящимся вывести его из состояния динамического равновесия. [2]
При пониженной виброустойчивости станка следует выявить дефекты с целью их устранения. Такую проверку виброустойчивости станка рекомендуется проводить фрезеровщику при получении большой партии деталей на длительный срок загрузки станка с целью проведения обработки на наиболее прогрессивных режимах. [3]
При пониженной виброустойчивости станка следует выявить дефекты с целью их устранения. [4]
Такую проверку виброустойчивости станка рекомендуется проводить фрезеровщику при получении большой партии деталей на длительный срок загрузки станка для возможности проведения обработки на наиболее прогрессивных режимах. [5]
Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют использовать быстрорежущий и твердосплавный инструмент. [6]
Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют использовать быстрорежущий и твердосплавный инструмент. [7]
Для выявления причин низкой виброустойчивости забракованного станка испытания необходимо повторить с записью относительных колебаний, что даст возможность более точно определить амплитуду относительных колебаний и выполнить частотный анализ. По результатам этих контрольных испытаний делается вывод о годности станка но виброустойчивости. [8]
 |
Конфигурации шпиндельной бабки.. [9] |
Важным с точки зрения виброустойчивости станка является выбор расположения зубчатого колеса, передающего вращение на шпиндель. Станок обладает наибольшей устойчивостью при резании в том случае, если ось перебора расположена в зоне угла, равного углу зацепления. [10]
Первой и основной причиной низкой виброустойчивости станка, определяемой его конструкцией, является низкая жесткость шпинделя, приведенная к точке приложения силы резания или к вершине переднего центра. В случае двухопорного шпинделя ( рис. 146) жесткость в основном зависит от диаметра, длины консольной части шпинделя и расстояния между опорами. Для современных шпинделей рекомендуются следующие соотношения ( см. стр. [11]
Для выявления достаточной жесткости и виброустойчивости станка во время работы желательно также проводить испытание на так называемом вибрационном режиме - поперечное резание широким резцам ( для средних размеров станков ширина резца 40 - 50 мм, для крупных станков 80 - 100 мм, при подачах 0 03 - 0 10 мм / об), а также а выточке узких, но глубоких канавок. [12]
Простейшим методом повышения жесткости и виброустойчивости станка является тщательная отделка всех его неподвижных и подвижных соединений. [13]
Прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость станка, а также его компоновка, технические и эксплуатационные показатели должны обеспечить требуемые точность обработки и чистоту поверхности при высокой производительности и экономичности процесса. [14]
 |
Динамические характеристики токарного станка 1К62. [15] |
Страницы: 1 2 3 4