Cтраница 4
Гидростатические подшипники применяют в станкостроении, приборостроении, турбостроении и других отраслях промышленности. Вследствие того, что вращающаяся поверхность всегда отделена от невращающейся слоем смазочной жидкости, они обеспечивают высокую точность вращения, практически неограниченную долговечность, весьма высокую нагрузочную способность при любой скорости, в металлорежущих станках позволяют получить высокое качество поверхности обрабатываемого изделия. Высокая демпфирующая способность гидростатических подшипников значительно повышает виброустойчивость станка и его производительность. Гидростатические подшипники используют в качестве датчиков, в приводах микроперемещений, в системах адаптивного управления. Все это определяет перспективность их дальнейшего использования в машиностроении. [46]
Из обобщенной структурной схемы по рис. 2 следует, что в объекте управления существуют замкнутые контуры, обусловленные особенностями шлифования по следу детали и влиянием упругих деформаций конструкции станка. Параметры этих замкнутых контуров определяют так называемую виброустойчивость шлифовального станка. Если целью анализа математической модели процесса является выяснение вопроса о виброустойчивости станка [6], то рассматривается лишь один контур, обусловленный влиянием упругой деформации системы СПИД на приведенную толщину среза. [47]
Скорость резания v, подача s и t0 для цеховых испытаний выбираются по зависимостям, полученным при лабораторных испытаниях. При выборе их нужно учесть, что при малых скоростях резания ( и 50ч - 60 м / мин) точность определения предельной струж ки меньше из-за наличия биения колебаний. Также нужно учесть, что проведение испытаний на режимах, соответствующих наименьшей виброустойчивости станка, сокращает расход металла и время проведения испытаний. Исходя из этих положений выбирается 2 или 3 значения скорости резания и подачи, которые, как правило, должны соответствовать технологическим режимам для точения стали 45 и на них проводятся цеховые испытания виброустойчивости при резании изготовленного или отремонтированного токарного станка. [48]
Столы, например, конструируют коробчатой формы с продольными и поперечными ребрами. Базовые детали изготовляют литыми или сварными. Наметилась тенденция выполнять такие детали из полимерного бетона или синтетического гранита, что в еще большей степени повышает жесткость и виброустойчивость станка. [49]
Прежде чем приступать к проектированию и созданию компоновок переналаживаемых агрегатных станков и типажа унифицированных узлов, необходимо на основе конструктивно-технологического анализа обрабатываемых деталей сформулировать качественные показатели станков и, исходя из них, технические требования на изготовление унифицированных узлов. Следует разработать следующие качественные показатели агрегатных станков: технические, технологические, экономические, надежности и долговечности. В методике помимо известных требований [4] к компоновке автоматизированного станка ( наиболее выгодные условия обработки соответствующих деталей; заданные точности; жесткость и виброустойчивость станка; удобство его наладки и обслуживания; возможность автоматической загрузки и выгрузки деталей; возможность бесперебойного отвода стружки) должно быть сформулировано требование по обеспечению легкой переналадки агрегатных станков с обработки детали одного типоразмера на обработку детали другого типоразмера. [50]