Виброустойчивость - станок
Cтраница 2
Действующие усилия резания и динамические характеристики упругой системы определяют виброустойчивость станка и возможность работать в широком диапазоне скоростей и нагрузок. [16]
При износе направляющих возникают зазоры, которые сильно влияют на виброустойчивость станка. [17]
 |
Силы, действующие на узел суппорта зубофрезерного станка. [18] |
Такая компоновка, примененная в станке модели 5312, обеспечивает удобство обслуживания, большую жесткость и виброустойчивость станка. [19]
Важными характеристиками являются также мощность привода главного движения, жесткость и прочность звеньев кинематической цепи, виброустойчивость станка, диапазон скоростей и подач. [20]
Повышение быстроходности станка ограничивается не только условиями нагрузки деталей привода, но и допустимыми для них окружными скоростями и виброустойчивостью станка в целом. [21]
Поэтому при разработке вопросов конструкции резьбошлифовальных станков необходимо учитывать эту особенность и искать такие конструктивные решения, которые обеспечивали бы наибольшую виброустойчивость станка и особенно узлов шлифовальной бабки и бабки изделия. [22]
Мощность и быстроходность привода вращения шпинделя ( двух-скоростной асинхронный двигатель 7 5 / 10 кет) вместе с жесткостью и виброустойчивостью Станка обеспечивают производительную обработку изделий твердосплавными инструментами. [23]
Так, в токарном полуавтомате специальной компоновки МА1169 как шпиндельная бабка, так и суппорт установлены на направляющих качения, а виброустойчивость станка остается высокой для станка такого типоразмера. Суппорты карусельных станков с программным управлением и некоторых тяжелых токарных станков также устанавливаются на направляющих качения, что не снижает их виброустойчивости. Во всех упомянутых случаях применяются замкнутые направляющие с предварительным натягом. [24]
Динамические характеристики несущей системы, которая в динамике станков называется обычно упругой системой станка ( УС), в значительной мере определяют виброустойчивость станка и относительные колебания инструмента и обрабатываемой детали. [25]
Решение системы уравнений колебаний несущей системы дает возможность также уточнить формы колебаний и построить амплитудно-фазовую частотную характеристику ( АФЧХ), оценить виброустойчивость станка, анализируя АФЧХ, и выявить пути ее повышения внесением целесообразных изменений в конструкцию станка. [26]
АФЧХ упругой системы позволяет выявить потенциально неустойчивую форму колебаний и запас устойчивости в замкнутой системе, что является наиболее существенным при оценке виброустойчивости станка. [27]
Для этого потребовалось увеличить количество суппортов и устройств, увеличить скорости и подачи, повысить мощность главного привода, а также жесткость и виброустойчивость станка в целом и его отдельных узлов ( шпинделей, суппортов и др.), обеспечить надежное стружкоотделение и провести ряд других конструктивных нововведений, описанных ниже. [28]
При пониженной виброустойчивости станка следует выявить дефекты с целью их устранения. Такую проверку виброустойчивости станка рекомендуется проводить фрезеровщику при получении большой партии деталей на длительный срок загрузки станка с целью проведения обработки на наиболее прогрессивных режимах. [29]
Излагается предлагаемая авторами методика по испытанию токарных станков на виброустойчивость при резании. Предлагается за критерий оценки виброустойчивости станка при резании принять определенную амплитуду относительных колебаний в системе СПИД, которая соответствует экономически целесообразной стойкости резца. Описываются условия проведения лабораторных и цеховых испытаний токарных станков. Приводятся результаты испытаний станка 1К62 по предлагаемой методике. [30]
Страницы: 1 2 3 4