Избыток - углеводород
Cтраница 3
Полученные нами экспериментальные данные показывают, что в отличие от процесса термического хлорирования бутана увеличение избытка углеводорода в реакционной смеси даже до 10-кратного не приводит к образованию только монохлорбутанов, так как во всех условиях в значительном количестве образовывались продукты, кипящие выше монохлоридов бутанов. Как показал анализ этих продуктов, они целиком состоят из дихлорбутанов. [31]
Проведение кинетических измерений показателя преломления контрольного раствора белка и водного раствора белка после добавления к нему избытка углеводорода ( рис. 3) позволяет вполне удовлетворительно определять показатель преломления насыщенной углеводородом системы и по уравнениям ( 6) и ( 9) рассчитать растворимости углеводорода в растворе белка. Специальными исследованиями показано, что Солюбилизация углеводородов в растворах белков обратима. [32]
Все процессы гидрокрекинга характеризуются тем, что в ходе процесса не достигается термодинамического равновесного выхода углеводородов; всегда образуется избыток углеводородов разветвленного строения по сравнению с равновесным. В низших углеводородных фракциях, например, содержание изомеров разветвленного строения в десять раз превышает равновесное. Отношение метилциклопентана к цикло-гексану также в два-три раза превышает расчетное. Вероятно, это можно объяснить одновременностью и независимостью протекания реакций крекинга и изомеризации. Образующиеся в ходе процесса олефины разветвленного строения в атмосфере водорода тотчас насыщаются и уже не могут вступать в дальнейшие обратные реакции изомеризации в сторону достижения равновесного выхода. [33]
После проведения конденсации продукт, являющийся комплексным аддук-том А1С1з и соответствующей ароилбензойной кислоты, по отделении от растворителя ( или избытка реагирующего углеводорода) освобождав гея от алюминия действием разбавленной кислоты, и ароилбензойная кислота переосаждается из щелочного раствора. [34]
Техника сульфохлорирования несложна: смесь хлора с сернистым газом пропускается через углеводород при температуре порядка 30 - 80 с последующим отделением сульфохлорида от избытка углеводорода. Рекомендуется облучение реакционной смеси лучами ртутной лампы, но можно пользоваться также лампами накаливания, например лампами Вольфрам; можно, невидимому, обходиться также вовсе без облучения. Имеются указания на положительное действие при сульфохлорировании некоторых катализаторов ( перекись бензоила, пиридин); однако полного единства взглядов на этот вопрос пока не имеется. [35]
Техника сульфохлорирования несложна: смесь хлора с сернистым газом пропускается через углеводород при температуре порядка 30 - 80 с последующим отделением сульфохлорида от избытка углеводорода. Рекомендуется облучение реакционной смеси лучами ртутной лампы, но можно пользоваться также лампами накаливания, например лампами Вольфрам; можно, повидимому, обходиться также вовсе без облучения. Имеются указания на положительное действие при сульфохлорировании некоторых катализаторов ( перекись бензоила, пиридин); однако полного единства взглядов на этот вопрос пока не имеется. [36]
Применяя хлористый алюминий в реакциях с жидкими ингредиентами, иногда не применяют добавочных растворителей, так как для поддержания подвижности реакционной среды достаточно введения избытка реагирующего углеводорода. [37]
В сосуде на 250 мл конденсируют вцсушенный над натрием аммиак ( 120 мл) на 3 г ( 0 077 г-атома) очищенного от корок калия. Избыток углеводорода надо избегать, так как он ведет к красно-коричневым загрязнениям. Следует также избегать слицшом сильного кипения растворителя, так как это ведет к его потерям. Необходимо: охлаждать сосуд, однако не слишком сильно, чтобы не замедлить реакцию ( она длится 15i - 20 мин. Количество затраченного циклопентадиена примерно вдвое больше теоретического. Частично выпавшие уже во время реакции белые иглы циклопентадиенилкйлия после охлаждения до - 78 С отделяют от раствора, промывают 20 - 30 мл аммиака, сушат полчаса в высоком вакууме. Хранить следует в изоляции от влаги и воздуха. [38]
Значительное влияние на глубину превращения и выход продуктов окисления оказывает отношение углеводород: кислород. Избыток углеводорода увеличивает выход конденсирующихся продуктов реакции и уменьшает выход газообразных продуктов. Однако, если принять слишком высокое отношение углеводород: : кислород, то получается более низкий выход целевых продуктов за один проход, что приводит к непроизводительному увеличению размеров реакционного оборудования. [39]
После охлаждения избыток углеводорода удален, остаток перегнан в высоком вакууме. С / 10 мм, при гидролизе которого получено 9& - 99 % этана. [40]
В процессе термоокислительного пиролиза фирмы BASF нагретое углеводородное сырье после тщательного перемешивания с кислородом направляется в блок горения, где сжигается при введении дополнительного количества кислорода. При этом из избытка загружаемого углеводорода ( при температуре 1400 С) образуется ацетилен. Время пребывания газов в реакционной камере составляет несколько тысячных долей секунды. После выхода из реакционной зоны смесь пирогазов резко охлаждается либо водой, либо закалочным маслом, содержащим в высокой концентрации термически устойчивые ароматические углеводороды. В результате закалки температура пирогазов снижается от 1400 - 1500 С до 200 С и из реакционных газов удаляется - 95 % сажи, образовавшейся во время термического пиролиза углеводородов. Ацетилен выделяется из пирогазов с помощью селективного растворителя N-метилпирролидона. [41]
Катализаторами жидкофазного окисления алкиларенов служат растворимые в реакционной среде соли кобальта ( III) или комбинация солей кобальта ( III) и марганца ( III), промотора мн - соли или органические соединения брома или же карбонильные соединения - ацетальдегид, параформальдегид, метил-зтилкетон. В качестве среды используют избыток окисляемого углеводорода или уксусную кислоту. [42]
Следовательно, в обоих случаях применяется рециркуляция избытка сырья. Обычно процесс проводят, применяя значительный молярный избыток углеводорода или монохлорида, с тем, чтобы по возможности подавить образование дихлорида в первом случае и трихлорида во втором. [43]
 |
Зависимость молекулярной массы нитропарафинов, образующихся при нитровании пропана, от температуры при различных мольных соотношениях пропана и кислоты. [44] |
Преимуществом колонных реакторов с разбрызгивателями азотной кислоты является то, что затраты на испарение и разложение кислоты компенсируются теплотой реакции. Такая конструкция надежно обеспечивает поддержание избытка углеводорода по отношению к кислоте во всем реакционном объеме. [45]
Страницы: 1 2 3 4