Высокое содержание - легирующий элемент
Cтраница 1
Высокое содержание легирующих элементов в сталях для цементуемых деталей не рекомендуется, поскольку затрудняет применение непосредственной закалки их после цементации. Непосредственная закалка высоколегированных сталей ведет к образованию в структуре цементованного слоя большого количества остаточного аустенита, снижающего прочность изделия. [1]
Высокое содержание легирующих элементов в сталя-х для цементуемых деталей не рекомендуется, поскольку затрудняет применение непосредственной закалки их после цементации. Непосредственная закалка высоколегированных сталей ведет к образованию в структуре цементованного слоя большого количества остаточного аустенита, снижающего прочность изделия. [2]
Высокое содержание легирующих элементов в сталях для цементуемых деталей не рекомендуется, поскольку затрудняет применение непосредственной закалки их после цементации. Непосредственная закалка высоколегированных сталей ведет к образованию н структуре цементованного слоя большого количества остаточного аустепнта, снижающего прочность изделия. [3]
Высокое содержание легирующих элементов W, Ni снижает величину EI; 6) рекристаллизационный перегиб диаграмм os - е для ферритных сталей по сравнению со сталями других классов смещен ( вследствие сравнительно низких температур рекристаллизации) в область более высоких значений скоростей деформации, однако значение скорости EI для высокохромистых и углеродистых сталей с одинаковым содержанием углерода лишь немного выше ( для стали 0 12 и 28 % Сг при 800 С ei 5 - 10 С-1; для стали 10 e i 5 - 10 - 05 с-1); 7) присутствующие в ферритных сталях элементы, способствующие росту зерна ( например алюминий), оказывают значительное влияние на сопротивление деформации и скоростной эффект. [4]
 |
Кривая деформации при растяжении нелегирюванного и никелевого железа и. [5] |
Однако излишне высокое содержание легирующих элементов может привести к уменьшению способности отпущенного мартенсита пластически деформироваться и к уменьшению сопротивления разрушению. [6]
Благодаря высокому содержанию легирующих элементов охлаждение при закалке проводят на воздухе ( или в масле), что уменьшает деформацию деталей. [7]
Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации ( до 120 - 200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали. [8]
 |
Влияние легирующих элементов на положение точек S и. [9] |
При высоком содержании легирующих элементов, расширяющих у-область ( Ni, Mn и др.), образуются аустенитные стали, имеющие структуру утвердого раствора. [10]
При высоком содержании легирующих элементов нередко образуются интерметаллические соединения. К числу таких соединений относятся: Ре7Мой, РегМо, Fe2W, Fe7We, Fe2Ti, силициды - FeSi, Fe3Si, Fe6Si3 ( т ] - фаза), твердые и хрупкие 0-фазы, например FeCr ( см. рис. 98) и FeV и др. Легирующие элементы в сплавах железа могут образовывать интерметаллические соединения и между собой ( например, Ni3Al, Ni3Ti и др.) Встречаются тройные и более сложные соединения. Интерметаллические соединения обычно содержат в растворе железо. Наиболее широкие области твердых растворов обнаружены у сг-фаз. [11]
При высоком содержании легирующих элементов, расширяющих область f - фазы ( Mn, Ni и др.), последняя может почти или полностью сохраниться. Такие стали называются полуаустенитными или аусте-нитными. В указанной классификации для стали, легированной элементом, расширяющим 7 ФазУ будут следующие пять классов: доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный, аустенитный и полуаустенитный ( фиг. [12]
 |
Влияние легирующих элементов на положение точек S и. [13] |
При высоком содержании легирующих элементов, расширяющих у-область ( Ni, Мп и др.), образуются аустенитные стали, имеющие структуру у-твердого раствора. [14]
Стали с высоким содержанием легирующих элементов могут получать высокую твердость по сечению даже при еще более медленном охлаждении, например на воздухе. [15]
Страницы: 1 2 3 4