Высокое содержание - легирующий элемент
Cтраница 3
Нами [131] показано ( рис. 25, что у стали 08X18Н1 ОТ, несмотря на высокое содержание легирующих элементов, под действием 3 % - ного раствора NaCI заметно снижается сопротивление усталостному разрушению. При этом поверхность образца покрывается мелкими питтингами, служащими очагами зарождения коррозионно-усталостных трещин. Для этой стали характерен довольно узкий диапазон возможного уровня циклических нагрузок, в котором сталь работает выше предела выносливости. [32]
 |
Диаграмма изотермического распада аустенита для сталей трех. [33] |
Стали перлитного класса характеризуются относительнее малым содержанием легирующих элементов, мартенситного - более значительным и, наконец, аустенитного - высоким содержанием легирующих элементов. [34]
По составу это сплавы Fe-Сг - Al, Fe-Ni - Сг и Ni-Cr, а по структуре твердые растворы с высоким содержанием легирующих элементов: хрома в сплавах на основе никеля или хрома и алюминия в сплавах на основе железа. [35]
Стали перлитного класса характеризуются относительно малым содержанием легирующих элементов, мартенситного - более значительным и, наконец, аустенитного - высоким содержанием легирующих элементов. [36]
Перлитный класс сталей характеризуется относительно малым содержанием легирующих элементов, мартенситный класс - более значительным и, наконец, аустенитный класс - высоким содержанием легирующих элементов. [37]
При сварке особо ответственных конструкций, не подвергающихся последующей термообработке, в тех случаях, когда равно-прочность не является обязательным условием, используют сварочную проволоку с высоким содержанием легирующих элементов, обеспечивающих получение металла шва с аустенитной структурой и с временным сопротивлением до 55 кгс / мма. Обладая гране-центрированной решеткой, металл шва с аустенитной структурой отличается высокой пластичностью и вязкостью даже при грубой литой структуре. Он не теряет этих свойств ни при низких температурах, ни при ударном приложении нагрузки. Сварные соединения с аустенитными швами применяют в самых ответственных и тяжелонагруженных конструкциях. Весьма ценным их свойством является высокая стойкость против образования трещин в околошовной зоне. [38]
В качестве конструкционного материала для производственного оборудования на второй стадии сжижения хлора, протекающей при - 55 С и ниже, применяют коррозионностойкие ( нержавеющие) стали с высоким содержанием легирующих элементов - хрома, никеля, молибдена и др. Конструкционным материалом для трубопроводов сухого газообразного хлора и жидкого хлора должна быть качественная углеродистая сталь. Недопустимо изготовление оборудования, предназначенного для работы с газообразным и жидким хлором, из чугуна, представляющего собой сплав железа с углеродом ( 2 1 - 6 7 % С), Чугун является хрупким материалом, способным к образованию надрывов и трещин. Поэтому чугунная аппаратура, трубопроводы и арматура не пригодны для работы с газообразным и жидким хлором. [39]
При сплавлении железа с легирующими элементами ( в отсутствии углерода) образуются следующие фазы: легированный феррит - твердый раствор легирующего элемента в а-железе; легированный аустенит - твердый раствор легирующего элемента в у-железе и интерметаллидные соединения при высоком содержании легирующих элементов. Все элементы, за исключением углерода и азота, образуют с железом твердые растворы замещения. [40]
В машиностроении применяются также высоколегированные качественные конструкционные стали. Высокое содержание легирующих элементов придает сталям необходимые эксплуатационные свойства: коррозионную стойкость, механическую прочность, пластичность. В то же время в связи с увеличением сопротивления обработке резанием имеет место существенное снижение параметров режимов обработки этих сталей режущими инструментами. [41]
Основным свойством высокохромистых сталей является высокое сопротивление газовой коррозии, что выгодно отличает их от никельсодержа-щих сталей в условиях применения высокосеркистых мазутов. Благодаря высокому содержанию легирующих элементов стали глубоко прокаливаются даже при нормализации ( до 120 - 200 мм) и поэтому более пригодны для деталей крупных сечений, чем перлитные стали. [42]
 |
Заэвтектический чугун с 4 7 % С. Х700. [43] |
Структура и свойства стали в зависимости от содержания углерода резко изменяются. Даже в специальных сталях при высоком содержании легирующих элементов углерод все же является одной из главнейших составляющих. Повышение содержания углерода в стали увеличивает ее твердость, повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность и свариваемость. [44]
По микроструктуре в отожженном состоянии различают среднеуглеродистые и высокоуглеродистые легированные стали и делят их на доэвтектоидные, за-эвтектоидные и ледебуритные. Кроме того, при небольшом содержании углерода и высоком содержании легирующих элементов, сужающих область у-твердых растворов так, что она может почти или совершенно исчезнуть ( хром, вольфрам, молибден, ванадий и др.), структура стали может представлять собой только один a - твердый р-р. Следовательно, в этом случае стали по микроструктуре делятся на пять классов: доэвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные, ферритные и полуферритные. Следовательно, и в этом случае стали делятся на пять классов: доэвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные, аустенитные и полуаустенитные. Стали, содержащие большое количество карбидообразующих элементов, при достаточно высоком содержании углерода могут быть выделены в особый класс - карбидный. Структура сталей карбидного класса состоит из основного структурного фона ( перлита, мартенсита, аустенита) и избыточных карбидов. [45]
Страницы: 1 2 3 4