Высокое содержание - легирующий элемент
Cтраница 4
По микроструктуре в отожженном состоянии различают срсдмеуглеродистые и нысокоуглероди-стые легированные стали и делят их на доэвтектоидныс, за-эвтектоидные и лсдсбурптные. Кроме того, при небольшом содержании углерода и высоком содержании легирующих элементов, сужающих область v-тиердых растворов гак, что она может почти или совершенно исчезнуть ( хром, вольфрам, молибден, ванадий и др.), структура стали может представлять собой только один a - твердый р-р. Следовательно, в этом случае стали по микроструктуре делится на пять классов: доэвтектоидные, заявтектоидные, ледебуритные, ферритные и полуферритные. Следовательно, и в зтом случае стали делятся на пять классов: дозвтектоидные, паэвтектоидные, ледебуритные, аустенитные и полуаустенитные. Стали, содержащие большое количество карбидообразующих элемептои, при достаточно высоком содержании углерода могут быть выделены в особый класс - карбидный. Структура сталей карбидного класса состоит из основного структурного фона ( перлита, мартенсита, аустенита) и избыточных карбидов. [46]
Сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов Мо, Сг и W, могут обладать хорошими антифрикционными и противо-износными свойствами при трении в натриевых средах; в этом отношении они значительно превосходят металлы, в состав которых указанные элементы входят в небольших количествах или не входят вовсе, хотя плохие противоизносные свойства низколегированных сталей могут быть в значительной степени объяснены размягчением их в процессе испытания. Поскольку износ и сила трения при скольжении сплавов с высоким содержанием легирующих элементов в натриевых средах существенно ниже, чем в таких газовых средах, как углекислый газ, аргон и гелий, есть основания полагать, что натрий в этих условиях трения проявляет высокую эффективность смазочного действия, причем эта эффективность зависит как от температуры, так и от фазового состояния натрия. [47]
 |
Кривые изменения периода а кристаллической решетки по глубине зоны деформации при трении латуней Л90, Л80 и ЛбЗ с разным содержанием цинка в исходном состоянии. [48] |
Увеличение концентрации цинка в исходном состоянии латуней приводит к усложнению характера перераспределения элементов сплава. Кривые на рис. 63 иллюстрируют особенности диффузионных процессов в сплавах с высоким содержанием легирующих элементов. Монотонное уменьшение содержания цинка в твердом растворе с его малой концентрацией в исходном состоянии сменяется кривой с перегибами. На расстоянии от поверхности около 1 5 - 2 0 мкм наблюдается наиболее высокая концентрация цинка, причем параметр решетки а ( концентрация Zn) в подповерхностных слоях увеличивается с ростом исходной концентрации Zn в латуни, и ход кривых усложняется. Характерный признак изменения химического состава всех сплавов - резкое уменьшение концентрации цинка в поверхностном слое; твердый раствор обедняется до формирования пленки меди на основном образце и переноса ее на контртело. [49]
Поскольку кардинальное изменение указанных свойств в полезном направлении достигается лишь в результате введения в сталь значительных количеств легирующих элементов, для стали с особыми свойствами, как правило, характерно высокое содержание легирующих элементов. Если при этом сталь легируется элементами группы никеля, которые, как известно, расширяют область ч - твердого раствора ( аустенита) и понижают мартенситную точку М, будем получать стали аустенитного класса. [50]
 |
Схема проекции расположения атомов в решетке а-фазы азотированного слоя стали 38ХМЮЛ ма аюскость ЮТ [ 113. [51] |
Азотирование железа не вызывает значительного повышения твердости. Все легирующие элементы уменьшают толщину азотированного слоя, но резко повышают твердость на поверхности ( рис. 43) и по ее сечению, Основную часть азотированного слоя составляет а-фаза, когерентная с нитридами или обособленная от них. При высоком содержании легирующих элементов ( Cr, Ti, Mo, V и др.) твердость в пределах а-фазы изменяется незначительно, резко падая при переходе к сердцевине. Азотистая е-фаза в большинстве случаев имеет пониженную твердость. [52]
При невысоком содержании легирующих элементов окислившаяся их часть сравнительно мало влияет на технологию процесса сварки. При высоком содержании легко окисляющихся легирующих элементов интенсивное окисление последних может сказаться более резко. [53]
Стали со специальными свойствами применяют как конструкционный материал в специальных устройствах. К ним относятся нержавеющие, магнитные, жаропрочные стали. Все они отличаются высоким содержанием легирующих элементов. Например, жаропрочная сталь марки Х14Н14В содержит 14 % хрома, 14 % никеля; немагнитная сталь марки Н25 содержит 25 % никеля. [54]
К технологическим свойствам таких сплавов предъявляются требования высокой пластичности, обеспечивающей хорошую Деформируемость на прутки, полосу, проволоку и ленты, в том числе малых сечений, а к потребительским - малой величины температурного коэффициента линейного расширения. Для этих сплавов используются системы Fe Сг Al, Fe Ni Сг и Ni Ст. Их микроструктура представляет собой твердые растворы с высоким содержанием легирующего элемента. [55]
Применение легированных сталей позволяет существенно повысить износостойкость валков. Однако стоимость валков из легированных сталей значительно выше стоимости валков из обычных углеродистых сталей. С помощью автоматической наплавки представляется возможным получить наплавленный металл с высоким содержанием легирующих элементов. Стойкость таких валков может быть значительно повышена. [56]
Страницы: 1 2 3 4