Высокое содержание - легирующий элемент
Cтраница 2
В стали с высоким содержанием легирующих элементов, например в хромони-келевой, марганцовистой и других, аустенит можно получить устойчивым и при комнатной температуре. [16]
 |
Диаграмма состояния железо - легирующий элемент с расширением области существования а-фазы ( а или у-фазы ( б. [17] |
Интерметаллиды образуются при высоком содержании легирующих элементов между этими элементами или с железом. Примером таких соединений могут служить Fe7Mo6, Fe3Nb2 и др. Интерметаллиды, как правило, отличаются высокими твердостью и хрупкостью. [18]
При небольшом содержании С и высоком содержании легирующего элемента, сужающего уобласть ( Cr, W, Mo, V, Si и др.), образуются ферритные стали, имеющие структуру а-твердого раствора. [19]
 |
Структурная диаграмма.| Структурная диаграмма для сталей, легированных элементами, расширяющими область у ( Гуляев. [20] |
При небольшом содержании углерода и высоком содержании легирующих элементов, сужающих область существования у-фа-зы могут образоваться полуферритный и ферритный классы сталей. В ферритном классе превращение а у отсутствует. [21]
При небольшом содержании С и высоком содержании легирующего элемента, сужающего у-область ( Cr, W, Mo, V, Si и др.), образуются ферритные стали, имеющие структуру а-твердого раствора. [22]
Несмотря на сложный химический состав, высокое содержание легирующих элементов и в некоторых случаях сложность фазовых и структурных изменений, хромоникелевые высоколегированные стали различного назначения можно отнести к удовлетворительно, а иногда и хорошо свариваемым. Однако сварка этих сталей и обеспечение требуемых свойств сварных соединений часто требуют принятия специальных мер. Важные исследования по сварке высоколегированных хромоникелевых сталей были проведены в ИЭС им. [23]
Более низкая температура процесса силицирования и высокое содержание легирующих элементов в стали, по-видимому, приводят к образованию поверхностного слоя состоящего из двух фаз: тонкого слоя кремнистого феррита и обогащенного кремнием аустенита, четко обнаруживаемого при металлографическом травлении в реактиве Марбле. Известно, что подобные покрытия обладают более прочной связью с подложкой и оказывают меньшее влияние на механические свойства сталей по сравнению со слоями, имеющими выраженную концентрационную границу с сердцевиной. [24]
К аустенитному классу принадлежат стали с высоким содержанием легирующего элемента, когда не только кривая изотермического превращения сдвинута вправо, но понижена и точка мартенситного превращения М и расположена при температуре ниже комнатной. В этом случае кривая нормализации не пересекает С-образную кривую и не доходит до точки М, в связи с чем в структуре сохраняется аустенит. [25]
Для экспериментов были отобраны низкоуглеродистые легированные стали с высоким содержанием легирующих элементов - хрома, никеля, молибдена - титановый сплав 6AI - 4V и никелевый сплав монель К-500. Характеристика исследуемых металлов приведена в табл. 55, а в табл 56 - механические свойства рассматриваемых металлов. [26]
Сталь с особыми физическими и химическими свойствами характеризуется высоким содержанием легирующих элементов. [27]
Однако этот недостаток относится в основном к флюсам с высоким содержанием легирующих элементов, поэтому высокое легирование наплавленного металла целесообразно осуществлять через проволоку. Наплавка же низколегированного металла возможна и при помощи слаболегирующих керамических флюсов. [28]
Сталь феррит но го класса имеет незначительное содержание углерода и высокое содержание легирующих элементов, ограничивающих область твердых растворов у и расширяющих область твердых растворов а. Стали этого класса относятся к группе незакаливающихся. При их нагревании не наблюдается полиморфных превращений, а происходит лишь рост зерна. Структура таких сплавов состоит из феррита и небольшого количества карбидов. [29]
В настоящее время получили распространение гранулируемые алюминиевые сплавы, отличающиеся высоким содержанием легирующих элементов ( Mn, Cr, Zr, Ti, V), нерастворимых или малорастворимых в алюминии, Гранулирование ( получение гранул - литых частиц с диаметром от нескольких миллиметров до десятых долей миллиметра) осуществляют распылением расплава с высокими скоростями охлаждения ( 104 - 108 С / с) в воде. При этом образуются пересыщенные переходными металлами твердые растворы на основе алюминия; одновременно изменяется структура: грубые первичные и эвтектические включения интерметаллидов ( присущие слиткам, получаемым по обычной технологии) становятся более тонкими и равномерно распределенными, что повышает механические свойства сплавов. Из гранул изготавливают прессованные полуфабрикаты и листы любых алюминиевых сплавов. В процессе горячей деформации при получении полуфабрикатов аномально пересыщенные твердые растворы распадаются с выделением дисперсных частиц интерметаллидов. Таким образом, технологический нагрев до 400 - 450 С при изготовлении полуфабрикатов является упрочняющим старением сплава. Роль закалки для таких сплавов играет кристаллизация при больших скоростях охлаждения. [30]
Страницы: 1 2 3 4