Содержимое - куб
Cтраница 1
Содержимое куба следует поддерживать кипящим в продолжение всей разгонки. Колонка может иногда захлебнуться в процессе удаления неконденсирующихся газов или метана. [1]
Содержимое куба нагревают, подавая пар в теплообменник. Пары метилхлорсиланов ( головная фракция), пройдя колонну, конденсируются в дефлегматоре 13; конденсат через смотровой фонарь и ротаметры возвращают в виде флегмы на колонну или выводят из системы. Затем до 82 С отбирают возвратный бензол в приемник 16; его используют при синтезе. Кубовый остаток ( концентрат) после охлаждения сливают в сборник 11 и передают в куб вакуумной ректификационной колонны 21 для выделения метилфе-нилдихлорсилана. Содержимое куба нагревают, подавая пар в теплообменник. Возвратный метилдихлорсилан ( МД), содержащий и другие метилхлорси-ланы ( МХС), отбирают при температуре верха колонны 36 - 46 С в приемник 19 и направляют на синтез. Фракцию метилхлорсиланов используют для синтезов. [2]
 |
Схема производства метилфенилдихлорсилана непрерывным способом. [3] |
Содержимое куба подогревают, подавая пар в теплообменник. [4]
 |
Технологическая схема получения тетраэтоксилана. [5] |
Содержимое куба подогревают паром, подаваемым в рубашку, и отгоняют первую фракцию, состоящую из этилового спирта и небольших количеств хлорэфиров. Эту фракцию собирают в сборник б и по мере накопления передают для использования в процессе этерификации. Затем в вакууме отбирают вторую фракцию, содержащую хлорэфиры и небольшое количество тетраэтоксисилана. Ее собирают в вакуум-сборник 7 и в дальнейшем загружают в куб 2 для повторной ректификации. Вторую фракцию отбирают при флегмовом числе 2 - 3 и остаточном давлении 140 - 200 мм рт. ст. до 120 С. К - до 160 С составит 1 5 - 2 %, начинают отбирать те-траэтоксисилан в вакуум-сборник 8 до полного прекращения отгонки. [6]
Содержимое куба при выпарке воды перемешивается с помощью насоса. Пенообразование, которое особенно нежелательно в начале выпарки, уменьшается по мере увеличения концентрации солей в обрабатываемой жидкости. [7]
Когда содержимое куба становится свободным от загрузки, пары вытесняющей жидкости постепенно все больше и больше заполняют колонку, пока они не появятся в достаточно чистом виде в головке колонки. В течение этого времени колонка продолжает отделять последний компонент загрузки, пока это разрешает уменьшающаяся эффективная длина колонки. Если задержка состоит из одного компонента исходной загрузки, а вытесняющая жидкость кипит значительно выше, то разделение бывает вполне четким. Если же задержка колонки состоит из двух или большего числа компонентов, степень разделения становится пропорционально меньшей по мере того, как уменьшается эффективная длина колонки, в которой еще содержатся эти компоненты. Если известно, что в загрузке присутствует нелетучий остаток, то можно применить вытесняющую жидкость для того, чтобы собрать все летучие вещества, находящиеся в загрузке, в головку колонки при условиях, только что отмеченных выше. Нелетучий остаток тогда остается растворенным в вытесняющей жидкости, если он вообще в ней растворим. Если остаток такого рода должен быть подвергнут дальнейшему изучению, необходимо выбирать вытесняющую жидкость такой, чтобы ее можно было отделить от остатка загрузки. [8]
После этого содержимое куба передавливают во второй перегонный куб. Когда погон перестает реагировать с хлорной известью, что свидетельствует об отсутствии анилина, и температура застывания погона достигает определенного значения, начинают собирать погон в приемник для чистого дифениламина. Основную фракцию отгоняют до тех пор, пока температура застывания погона не понизится и цвет погона не станет желтоватым. После этого погон собирают в приемник для конечной фракции. Промежуточную и конечную фракции возвращают в производство, присоединяя к следующей порции дифениламина. [9]
После разогрева содержимого куба аппарат около одното часа работает на себя, когда весь дистиллят из дефлегматора 2 возвращают обратно в колонну. [10]
 |
Типичная схема периодической установки окисления битума продувкой воздухом. [11] |
Ло окончании продувки содержимое куба охлаждают, например подачей воды непосредственно на поверхность битума через сопло, установленное в верхнем днище куба. Поскольку вода сразу испаряется, она не попадает в товарный битум. При производстве окисленных битумов применяются и другие способы охлаждения, но описанный выше наиболее рационален. [12]
 |
Схема производства метилфенилдихлорсилана непрерывным способом. [13] |
Закончив отбор бензола, содержимое куба охлаждают до 80 - - 100 С. Включают пароэжекционный насос 23 и в колонне создают вакуум ( остаточное давление 60 - 100 мм рт. ст.), содержимое куба вновь нагревают. [14]
Для достижения хорошего перемешивания содержимого куба необходимо конденсат, нагретый до температуры кипения, вводить в самой нижней части куба. [15]
Страницы: 1 2 3 4