Содержимое - куб
Cтраница 2
После заполнения куба люк плотно закрывается и начинается медленное нагревание содержимого куба. Наблюдение ведут по мановакуумметру на кубе. Давление в кубе не должно подниматься выше 0 3 ати. [16]
При периодической разгонке работа идет до тех пор, пока не отго-нится все содержимое куба, или же пока обогревающая поверхность куба справляется с подачей пара в колонну. В последнем случае собирают кубовые остатки и в дальнейшем их также подвергают повторной разгонке. Наряду с трудно кипящими в кубе остаются также продукты OJMO-ления с некоторым количеством - при правильной работе незначительным - основного продукта. Этот остаток удаляется из куба еще горячим и идет или ка переработку ( иногда кубовый остаток является сам по себе ценным продуктом) или, если он не находит себе применения, выбрасывается. [17]
При недостаточно осторожном нагревании вода перегревается, затем начинает быстро испаряться, превращает содержимое куба в пену и выбрасывает его в холодильник - и приемник. [18]
В куб 14 азотом ( давление до 0 3 МПа) загружают продукт гидролитической соконденсации в количестве не более 65 % объема и нагревают содержимое куба до кипения. Когда температура в кубе достигнет 250 С, ректификационная колонна 15 начинает работать в режиме на себя ( в течение 36 ч), а затем начинают отбирать фракции. [19]
Жирное масло, содержащее, кроме этилена, пропен, этан, непрореагировавший пропан и некоторое количество метана, поступает из абсорбционной колонны в нижнюю треть отпарной колонны, работающей при 30 am; содержимое куба колонны нагревают до 230 в выносном подогревателе, отапливаемом дымовыми газами. Верхний продукт отпариой колонны конденсируется в водяном холодильнике; часть его возвращается обратно в колонну в качестве флегмы. Освобожденное от растворенных углеводородов масло направляют в абсорбционную колонну, непрерывно отбирая часть на очистку, как об этом уже упоминалось раньше. [20]
Жирное масло, содержащее, кроме этилена, пропен, этан, непрореагировавший пропан и некоторое количество метана, поступает из абсорбционной колонны в нижнюю треть отпарной колонны, работающей при 30 am; содержимое куба колонны нагревают до 230 в выносном подогревателе, отапливаемом дымовыми газами. Верхний продукт отпарной колонны конденсируется в водяном холодильнике; часть его возвращается обратно в колонну в качестве флегмы. Освобожденное от растворенных углеводородов масло направляют в абсорбционную колонну, непрерывно отбирая часть на очистку, как об этом уже упоминалось раньше. [21]
Получаемый в результате хлорирования спирта хлораль-сырец ( плотность 1 60 - 1 63 г / см3) из барботажной колонны через холодильник и сепаратор непрерывно поступает на разгонку ( рис. 130) в куб 3 представляющий собой эмалированный аппарат с барботером для подачи азота и рубашкой. Содержимое куба перемешивают в течение 0 5 ч, подавая в куб азот ( избыточное давление 0 7 am) по барботеру, а затем в рубашку куба дают пар для подогрева смеси. Несконденсировавшиеся газы, содержащие хлористый водород, отмывают водой в скруббере 5 и сбрасывают в атмосферу. [22]
Известковое молоко готовят на обрабатываемой воде, для чего в смеситель 3 загружают сухую известь и около 10 % обрабатываемой жидкости. Содержимое куба нагревают и выдерживают по режиму, описанному при обесформалинивании промышленных стоков производства смолы ВММЛ-3, что обеспечивает очистку стоков от формальдегида до требуемых показателей. [23]
Получаемый в результате хлорирования спирта хлораль-сырец ( плотность 1 60 - 1 63 г / см3) из барботажной колонны через холодильник и сепаратор непрерывно поступает на разгонку ( рис. 130) в куб 3, представляющий собой эмалированный аппарат с барботером для подачи азота и рубашкой. Содержимое куба перемешивают в течение 0 5 ч, подавая в куб азот ( избыточное давление 0 7 am) по барботеру, а затем в рубашку куба дают пар для подогрева смеси. Несконденсировавшиеся газы, содержащие хлористый водород, отмывают водой в скруббере 5 и сбрасывают в атмосферу. [24]
Греющие поверхности куба в течение обработки промышленных стоков находятся ниже уровня жидкости в кубе, что позволяет предотвратить перегрев колонны. Содержимое куба колонны перемешивается с помощью насоса ( на рис. не показан), который передает воду из нижней части куба колонны в верхнюю. Подача воды в верхнюю часть куба колонны устраняет также возможное пенообразование. [26]
Же уровня жидкости в кубе, что позволяет предотвратить перегрев колонны. Содержимое куба колонны перемешивается с помощью насоса ( на рис. не показан), который передает воду из нижней части куба колонны в верхнюю. При подаче воды в верхнюю часть куба колонны предотвращается возможное пенообразование. К загруженной в куб сточной воде добавляют едкий натр ( ГОСТ 2263 - 71) до нейтральной реакции, после чего включают контрольно-измерительные приборы, подают пар и нагревают содержимое куба при постоянном перемешивании до 60 - 65 С. В среднем на 1 м3 промышленных стоков расходуется 6 кг едкого натра. [27]
Поток жидкости в изобутановом контуре нейтрализуется, промывается водой и подается как питающий поток в изобутановую дистилляционную колонну. Температура этого потока связана с температурой содержимого испарительного куба за счет подачи кубовой жидкости в теплообменник питания. Куб подогревается с помощью горючего газа. Кубовый остаток содержит алкилат, а в боковом отводе находится продукт, обогащенный бутаном. Дис-тиллат, содержащий в основном изобутан и пропан и небольшое количество бутана, возвращается в реактор. Расчет себестоимости продуктов, приведенный в табл. АЛ, показывает важную роль подпитки серной кислотой по сравнению с энергозатратами и амортизацией. [28]
 |
Схема прибора для фракционированной ректификации сжн-женного газа. [29] |
В дефлегматор 2 наливают жидкий азот. Включают нагревательную спираль 10 и доводят до кипения содержимое куба ко. [30]
Страницы: 1 2 3 4