Cтраница 1
Разделительный агрегат работает без размораживания 800 - 1000 час. [1]
Разделительный агрегат глубокого охлаждения состоит из ряда теплообменников ( 6, 7, 9, 10), конденсаторов-испарителей 8 и 13 и тарельчатой разделительной колонны 11, устроенной по типу ректификационной колонны. [2]
Разделительный агрегат глубокого охлаждения 5 состоит из ряда теплообменников, конденсаторов-испарителей и разделительной колонны с тарелками, устроенной по типу ректификационной колонны. [3]
Связь реактора с разделительной аппаратурой в технологической схеме. [4] |
В разделительном агрегате могут производиться разнообразные процессы. Основными и важнейшими из них являются абсорбция, экстракция, ректификация, адсорбция и сушка. Кроме перечисленных основных процессов разделения должны быть упомянуты и такие, как кристаллизация, термодиффузия, диффузия через полупроницаемую пленку, зонная плавка и другие. Рассмотрим только основные процессы. [5]
В разделительном агрегате 5 в газообразном состоянии остаются только водород, азот и небольшое количество окиси углерода и метана. Окончательное освобождение азотоводородной смеси от остатков СО и СН4 достигается промывкой газа в разделительной колонне 11 жидким азотом. [6]
В разделительном агрегате 5 в газообразном состоянии остаются только водород, азот и небольшое количество окиси углерода и метана. Окончательное освобождение азотоводород-ной смеси от остатков СО и СН4 достигается промывкой газа в разделительной колонне 11 жидким азотом. [7]
В разделительном агрегате могут проводиться разнообразные процессы. Основными и важнейшими из них являются абсорбция, ректификация, экстракция, кристаллизация, адсорбция, сушка, ионообменные процессы и мембранное разделение. Кроме перечисленных основных процессов разделения должны быть упомянуты и такие, как термодиффузия, зонная плавка и другие. [8]
В разделительном агрегате 5 в газообразном состоянии остаются только водород, азот и небольшое количество окиси углерода. Окончательное освобождение азото-водородной смеси от остатков окиси углерода достигается промывкой газа в разделительной колонне 11 жидким азотом. [9]
В разделительном агрегате могут происходить разнообразные процессы. Важнейшими из вих являются абсорбция, экстракция, ректификация, адсорбция, кристаллизация. [10]
Техническое задание на эти опытные разделительные агрегаты было разработано Лабораторией № 2 АН СССР. [11]
Разделение коксового газа в разделительном агрегате 5 осуществляется следующим образом. Коксовый газ, предварительно охлажденный в теплообменнике 4 до - 45, поступает сверху в межтрубное пространство теплообменника б ( теплая ветзь), внутри которого по трубкам проходят снизу вверх холодная азото-водородная смесь и метан. [12]
Все предохранительные клапаны в разделительных агрегатах должны быть правильно отрегулированы и запломбированы. [13]
Очищенная газовая смесь поступает в разделительный агрегат, где происходит разделение коксового газа на составные части при низких температурах. [14]
Показатели ( в % производства этилена на газоразделительных агрегатах различной мощности / 89. [15] |