Разделительный агрегат
Cтраница 2
С развитием нефтехимического синтеза мощность разделительных агрегатов непрерывно возрастает. [16]
В описанной установке азотоводородная смесь выходит из разделительного агрегата под избыточным давлением 10 ат. [17]
В описанной установке азото-водородная смесь выходит из разделительного агрегата под давлением 10 ата и под этим давлением подается в компрессоры азото-водородной смеси. [18]
 |
Показатели ( в % производства этилена на газоразделительных агрегатах различной мощности / 89. [19] |
Мощность пущенного в эксплуатацию в 1961 г. разделительного агрегата на заводе в Бомонте ( США) составляет 170 тыс. т этилена в год, а недавно введенная в эксплуатацию установка в Чоколайт-Байю [87 ] производит уже 226 тыс. т в год высококонцентрированного этилена. Имеется сообщение [88] о том, что американская фирма Дюпон намерена построить завод по производству этилена мощностью 340 тыс. т в год. Значительно меньше мощности разделительных агрегатов в Западной Европе, однако и здесь заметна тенденция непрерывного их увеличения. [20]
После такой очистки коксовый газ на входе в разделительные агрегаты практически не содержит ацетиленовых и диеновых углеводородов. При наличии в коксовом газе 150 - 200 мг / нм3 сероуглерода до 80 % его переходит в меркапта - После каталитической очистки меркаптаны удаляются из газа раствором едкого натра не полностью, вслед-недостаточно хорошего охлаждения газа, и при разделе - Him глубоким холодом последние переходят в этиленовую фракцию. Остаточное содержание меркаптанов на входе в агрегаты разделения может колебаться в пределах 2 5 - 70 MZ / HMZ. При гидрировании коксового газа, содержащего 40 - 50 мг / нм3 органических сернистых соединений, образования меркаптанов при каталитической очистке не наблюдается. [21]
 |
Изменение содержания примесей а коксовом газе на Кемеровском азотнотуковом заводе. I-V - точки отбора газа. [22] |
На Кемеровском азотнотуковом заводе ( рис. 3) в разделительные агрегаты поступает коксовый газ, содержащий очень небольшое количество примесей. [23]
При длительной ( год и более) непрерывной работе низкотемпературных разделительных агрегатов требуется глубокая очистка исходных газовых смесей от высококипящих примесей ( бензол, вода, диоксид углерода, ацетилен и др.), которые при низких температурах кристаллизуются и забивают теплообменные поверхности. Коксовый газ очищают от бензола промывкой соляровым маслом под давлением процесса либо путем адсорбции активированным углем. В обоих случаях это облегчает работу последующих стадий очистки, так как соляровое масло и активированный уголь поглощают и часть органических соединений серы. [24]
При длительной ( год и более) непрерывной работе низкотемпературных разделительных агрегатов требуется глубокая очистка исходных газовых смесей от высококипящих примесей ( СвНв, Н20, С02, С2Н2 и др.), которые при низких температурах кристаллизуются и забивают теплообменные поверхности. Коксовый газ очищают от СвНв промывкой соляровым маслом под давлением процесса, либо путем адсорбции активированным углем. В обоих случаях это облегчает работу последующих стадий очистки, так как соляровое масло и активированный уголь поглощают и часть органических соединений серы. [25]
Требования по предельному содержанию вредных примесей в воздухе, забираемом разделительными агрегатами, зависят от схемы агрегатов, наличия в составе установок узлов очистки и осушки. [26]
Окончательное техническое и рабочее проектирование завода сможет быть осуществлено после выбора типа основного разделительного агрегата ( см. ниже), испытания которого в настоящее время производятся. [27]
Ниже приведены оптимальные условия процесса раз деления коксового газа, обеспечивающие высокую производительность разделительных агрегатов. [28]
Изучение аварий у нас и за рубежом показывает, что взрывы могут происходить в любом месте разделительного агрегата, где по технологической схеме или случайно происходит выпаривание жидкого кислорода или обогащенного кислородом жидкого воздуха. Расположение очагов взрыва зависит от типа установок и технологической схемы. Например, в основном конденсаторе, обычно являющимся проточным, взрывов, как правило, не бывает, так как в нем кислород не выпаривается. На установках жидкого кислорода взрывы чаще всего происходят в вентилях и на трубопроводах для слива жидкого кислорода из основного конденсатора и в других местах. [29]
В связи с ростом производительности блоков разделения увеличиваются габариты ректификационных колонн, являющихся наиболее крупными узлами разделительных агрегатов. [30]
Страницы: 1 2 3 4